वॉशिंग मशीन से इंजन से चक्की

वॉशिंग मशीन अक्सर विफल हो जाती है, जबकि उनके इंजन की पूरी दक्षता बनाए रखती है। घर-निर्मित मशीनों के निर्माण में इस अतिरिक्त भाग के उपयोग के लिए इसकी शक्ति और वास्तविक गति अच्छी तरह से अनुकूल है। जैसा कि यह निकला, इस तरह के एक इलेक्ट्रिक ड्राइव भी एक अस्थायी चक्की पर स्थापना के लिए एक आदर्श समाधान है।

सामग्री का इस्तेमाल किया

इसे बनाने में इतना समय नहीं लगा:

• मशीन से मोटर;
• इसके मूल शुरुआती संधारित्र;
• शीट शीथिंग मशीन का हिस्सा;
• वॉशर से 4 रबर पैर;
• प्लाईवुड की चादर;
• 14 मिमी के आंतरिक व्यास के साथ 5 सेमी मोटी दीवार वाली ट्यूब का एक टुकड़ा;
• 2 समान बीयरिंग;
• कांच सीलेंट;
• 8 मिमी के क्रॉस सेक्शन के साथ शीट धातु;
• कोने 63x63 मिमी;
• प्रोफ़ाइल पाइप 40x40 मिमी;
• प्रोफ़ाइल पाइप 30x30 मिमी;
• लम्बी अखरोट;
• 10 मिमी के क्रॉस सेक्शन के साथ स्टील की पट्टी;
• फर्नीचर गैस सदमे अवशोषक;
• पावर बटन;
• प्लास्टिक प्लग 30x30 और 40x40 मिमी;
• बोल्ट और नट M12, M10, M6 और M5।

पूरे ढांचे का मुख्य विवरण:

वॉशिंग मशीन के इंजन से चक्की के निर्माण की प्रक्रिया

शुरुआत के लिए, मैंने तनाव रोलर्स बनाया।
यह एक फैक्ट्री मेटल है। हमारा घर का बना होगा, लकड़ी। नमी प्रतिरोधी प्लाईवुड उनके निर्माण के लिए उपयुक्त है, इसकी मोटाई इतनी महत्वपूर्ण नहीं है।
इससे आपको पेनकेक्स बनाने की जरूरत है, जो तब एक रोलर में चिपके होते हैं। सबसे पहले, मैं 102 मिमी के व्यास के साथ एक पेड़ पर एक ड्रिल बिट स्थापित करता हूं। मैंने लीड रोलर के लिए 9 प्लाईवुड पेनकेक्स काट दिया। मंडलियों की संख्या मौजूदा प्लाईवुड की मोटाई और टेप की चौड़ाई पर निर्भर करती है, जो तब उपयोग की जाएगी।
अब आपको पेनकेक्स को गोंद करने की आवश्यकता है। पहले आपको ताज से चिप्स निकालने के लिए उन्हें थोड़ा पीसना होगा। मैं पीवीए गोंद के साथ हलकों के किनारे को चिकना करता हूं और एक विस्तृत बहु-परत रोलर बनाता हूं। सामान्य ग्लूइंग के लिए, मैं प्रेस के नीचे वर्कपीस को ठीक करता हूं।
जबकि ड्राइव रोलर सूखा है, आप एक चालित रोलर बना सकते हैं। इसके लिए 64 मिमी का मुकुट इस्तेमाल किया जाता है। फिर से, एक ड्रिल का उपयोग करके, मैंने एक ही प्लाईवुड से 9 पेनकेक्स को काट दिया और प्रेस के नीचे गोंद।
सूखने के बाद रोलर्स के स्तरीकरण को रोकने के लिए, मैंने उनमें 2 साइड छेद किए और इसके अलावा प्रत्येक पक्ष पर शिकंजा की एक जोड़ी खींची।
मैं खराद में रोलर्स को संतुलित करता हूं, अनियमितताओं को थोड़ा पीसता हूं और वर्कपीस की चिकनाई प्राप्त करता हूं।
इंजन शाफ्ट पर ड्राइव रोलर को ठीक करने के लिए, आपको एक एडाप्टर बनाने की आवश्यकता है। इसके लिए, एक मोटी दीवार वाली ट्यूब का एक टुकड़ा उपयोग किया जाता है।
ज्यादातर मामलों में, 14 मिमी के आंतरिक व्यास के साथ एक पाइप की आवश्यकता होगी। इलेक्ट्रिक मोटर के शाफ्ट पर ट्यूब को कसने के लिए, मैं एक छेद ड्रिल करता हूं और एम 5 धागा काटता हूं। ट्यूब के दूसरे छोर पर, मैंने एक एम 12 बोल्ट को वेल्ड किया।
मैंने ट्यूब को आधा गहराई तक फिट करने के लिए ड्राइविंग रोलर के छेद का विस्तार किया। शेष संकीर्ण भाग में एम 12 बोल्ट से धागा शामिल होगा।
चालित रोलर में आपको प्रत्येक तरफ एक बीयरिंग की एक जोड़ी लगाने की आवश्यकता होती है। उनका आकार इतना महत्वपूर्ण नहीं है, आप किसी भी, सबसे महत्वपूर्ण का उपयोग कर सकते हैं, एक उपयुक्त आंतरिक व्यास के लिए। मैं एक खराद पर बीयरिंग के लिए लैंडिंग सीटें तैयार कर रहा हूं।
रोलर्स की सतह को चिकना बनाने के लिए, मैंने उन्हें ग्लास गोंद के साथ कवर करने का फैसला किया। ऐसा करने के लिए, मैं उन्हें बारी-बारी से खराद में ठीक करता हूं, और समान रूप से परिधि के चारों ओर धब्बा और समाप्त होता है।
अब आपको इलेक्ट्रिक मोटर स्थापित करने के लिए एक फ्रेम बनाने की आवश्यकता है। एक आधार के रूप में मैं 8 मिमी के क्रॉस सेक्शन के साथ एक धातु शीट का उपयोग करता हूं। मैंने 220 से 310 मिमी के पक्षों के साथ एक आयत काटा।
प्रत्यक्ष इंजन बढ़ते के लिए, आपको 2 कोनों की आवश्यकता होगी। मैं 130 मिमी की लंबाई तैयार कर रहा हूं। इलेक्ट्रिक मोटर के तहत, 63 वां कोने आदर्श रूप से अनुकूल था।
मैं एक सपाट सतह पर स्टील की प्लेट बिछाता हूं, कोने और इंजन को लगाता हूं, फिर मैं 6 मिमी की ड्रिल के साथ बढ़ते छेद ड्रिलिंग के लिए एक अंकन करता हूं।
ताकि भविष्य में कोने ड्राइव रोलर के फिक्सिंग बोल्ट के साथ हस्तक्षेप न करें, आपको शाफ्ट के पास धातु का चयन करने की आवश्यकता है। सबसे आसान तरीका एक छोटे त्रिकोण को काट देना है।
मैं एक प्रेस वॉशर के साथ चार M6 नट का उपयोग करके एक इलेक्ट्रिक मोटर पर कोनों को माउंट करता हूं।
मैं जगह में माउंट के साथ मोटर स्थापित करता हूं, अंकन करता हूं और मशीन के एकमात्र कोनों को वेल्ड करता हूं।
मैंने एक 40x40 प्रोफ़ाइल पाइप से एक खाली 300 मिमी लंबा काट दिया। मैं एक ही लंबाई का एक और खंड बनाता हूं, लेकिन पहले से ही एक प्रोफ़ाइल पाइप 30x30 मिमी से।
अब आपको एक टेप समायोजन तंत्र बनाने की आवश्यकता है। आरंभ करने के लिए, एक लम्बी अखरोट लें और उसके किनारों को मोड़ें।
मैंने इसे 10 मिमी के क्रॉस सेक्शन के साथ स्टील स्ट्रिप में वेल्ड किया। मैं पट्टी में एक छेद ड्रिल करता हूं और बोल्ट के लिए एम 10 धागा काटता हूं जिस पर संचालित रोलर तय किया जाएगा।
फिर पहले से कटे हुए चौकोर पाइप से 30x30 ने L- आकार की वर्कपीस को वेल्डेड किया। मैंने बनाई हुई पट्टी को ठीक करने के लिए नट को वेल्ड किया। उन्होंने बोल्ट के सिर के विपरीत वर्ग की लंबवत दीवार पर एक बोल्ट के साथ एक अखरोट भी तय किया, जिस पर संचालित रोलर को माउंट किया जाएगा। शॉर्ट बोल्ट को घुमा या अनसुना करके, रोलर के कोण को बदलना संभव होगा, जिससे मशीन की स्थापना होगी।
मैंने मशीन प्लेटफॉर्म पर एक 40x40 प्रोफ़ाइल पाइप को लंबवत रखा और इसे वेल्ड कर दिया। उसी समय, मैं मौके पर कोशिश करता हूं ताकि संचालित रोलर नेता के विपरीत हो, जो बदले में मोटर शाफ्ट पर घुड़सवार हो।
टेप के एक चिकनी तनाव को सुनिश्चित करने के लिए, ऊर्ध्वाधर पाइप 40x40 और रोलर 30x30 के एल-आकार के धारक के बीच गैस फर्नीचर शॉक अवशोषक स्थापित करना आवश्यक है।
मैं उपलब्ध सामग्री से मशीन के लिए समर्थन मंच बनाता हूं। प्रोफाइल पाइप 40x40 और 63 वें कोने के एक छोटे सेक्शन का उपयोग करना। मैंने वेल्ड क्षेत्र को बढ़ाने के लिए पाइप पर कटआउट बनाया। कोने को बोल्ट के साथ जोड़ा गया था, क्योंकि इसे रखरखाव के दौरान निकालने की आवश्यकता होगी। मैंने प्रारंभिक आकार के बिना सभी रिक्त स्थान किए, बस उन्हें जगह में फिट किया।
और अब मैं मशीनी वर्कपीस के जोर के लिए एक तालिका तैयार कर रहा हूं। ऐसा करने के लिए, मैं 8 मिमी के क्रॉस सेक्शन के साथ एक ही शीट धातु का उपयोग करता हूं। तालिका की चौड़ाई 80 मिमी थी।
मैं तालिका के लिए आधार तैयार कर रहा हूं। ऐसा करने के लिए, एक पाइप 40x40 120 मिमी लंबा लें। मैं इसमें एक छेद ड्रिल करता हूं, मैंने एक अर्धवृत्त में अंतिम चेहरे को जकड़ लिया और एम 10 धागे को काट दिया। छोटे शीट धातु के कान बनाना। वे लूप की तरह काम करेंगे। मैं काउंटरटॉप पर कानों को वेल्ड करता हूं।
अब मैंने कंपन को कम करने के लिए 4 नरम रबर पैरों के नीचे मशीन के एकमात्र में धागे काट दिया। उन्हें टूटी हुई वॉशिंग मशीन से निकाला जा सकता है। तुरंत मैंने एक सुरक्षात्मक आवरण के निर्माण के लिए इसके शरीर से एक रिक्त काट दिया। मैंने पूरी लंबाई के साथ एक 130 मिमी चौड़ी पट्टी काट दी, फिर इसे जगह में छोटा कर दिया।
एक हथौड़ा, लकड़ी के ब्लॉक और अन्य उपकरणों का उपयोग करके, एक पूर्ण सुरक्षात्मक आवरण प्राप्त करने के लिए पट्टी को मोड़ना चाहिए, और उसमें छेद करना चाहिए। सभी विवरण तैयार हैं।
सभी आवश्यक भागों के निपटान में होने के बाद मैं मशीन के तत्वों को चित्रित करता हूं।
इसके निर्माण का समय सब कुछ एक कंस्ट्रक्टर के रूप में चल रहा है। आपको बटन, कैपेसिटर और सोल्डर तारों से थोड़ा छेड़छाड़ करनी होगी। मैं 30x30 पाइप के नीचे और 40x40 के नीचे 2 प्लास्टिक प्लग को खोजने में सक्षम था, इसलिए सब कुछ अच्छा लग रहा है।
जैसा कि सत्यापन द्वारा दिखाया गया है, इंजन शक्ति मशीन के पूर्ण संचालन के लिए पर्याप्त है। गैस शॉक एब्जॉर्बर के उपयोग के लिए धन्यवाद, रोलर्स पर विभिन्न लंबाई के एमरी टेप को माउंट करना संभव है, जिससे फैक्ट्री उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करने का अवसर मिलता है, बजाय स्वयं सैंडिंग टेप को गोंद करने के।