परिपत्र देखा चाकू

मैंने चाकू बनाने के तरीके पर एक लेख लिखने का फैसला किया। मुख्य विचार यह है कि सभी काम मैन्युअल रूप से (ड्रिलिंग और गर्मी उपचार के अपवाद के साथ) किए जाएंगे। इस बारे में विचार आया क्योंकि कई लेख हैं जो कहते हैं कि चाकू बनाने के लिए कुछ फाइलें और हाथ पर एक ड्रिल, या ऐसा ही कुछ करना पर्याप्त है। मुझे यह जानने में दिलचस्पी थी कि पूरी प्रक्रिया में कितना समय लगेगा, और क्या मुझे धोखा देना होगा और बिजली उपकरणों का उपयोग करना होगा। इस तरह से चाकू बनाने से मुझे एक अद्भुत अनुभव मिला। सभी काम मुझे उम्मीद से बहुत अधिक समय लगा। और अंत में, मैं उन लोगों के लिए नए सम्मान से प्रेरित था जो स्वयं चाकू बनाते हैं। सामान्य तौर पर, मैं परिणाम से प्रसन्न हूं, और मुझे उम्मीद है कि यह लेख उन सभी को मदद करेगा जो अपने हाथों से चाकू बनाने की कोशिश करना चाहते हैं।

चाकू का लेआउट बनाना

मैंने एक डिज़ाइन का उपयोग करते हुए अधिकतम आकार का चाकू बनाने की कोशिश की, जिसका कंटूर डिस्क के आकार के लिए सबसे उपयुक्त है। चाकू के मॉडल के लिए धन्यवाद, मेरे द्वारा मोटे कागज से बनाया गया, मुझे इसकी रूपरेखा को सतह पर स्थानांतरित करना आसान था। इस प्रक्रिया के लिए, मैंने एक पतली रॉड मार्कर का उपयोग किया। यह एक तिपहिया की तरह लग सकता है, लेकिन, मेरी राय में, यह विवरण महत्वपूर्ण है। एक पारंपरिक मार्कर की तुलना में, पतली एक अधिक सटीक रेखा छोड़ती है। यदि रेखा बहुत मोटी है, तो वर्कपीस को काटते समय, आप एक गलती कर सकते हैं।

खाली कटाव

डेस्कटॉप पर डिस्क को माउंट करने के बाद, मैंने सीधे कट का उपयोग करके ब्लेड के अनुमानित आकार को काटना शुरू कर दिया। यदि आपने कभी धातु के लिए हैकसॉ का उपयोग नहीं किया है, तो सुनिश्चित करें कि इसका ब्लेड सही ढंग से तय किया गया है, दांतों को आगे निर्देशित किया जाना चाहिए। जब "अपने दम पर दबाया जाता है तो हैकस को काट दिया जाना चाहिए।"

झुकता काटना

संभाल के घुमावदार हिस्से को काटने के लिए, सुविधा के लिए, पूरे मोड़ के साथ कई लंबवत शॉर्ट कट बनाने के लिए आवश्यक था। फिर, एक मामूली कोण पर हैकसॉ के साथ काम करते हुए, मैंने प्रत्येक टुकड़े को काट दिया। शॉर्ट कट के कारण झुकना आसान हो जाता है।

प्रारंभिक फ़ाइल प्रसंस्करण

वर्कपीस के आकार में सुधार करने के लिए, मैंने डेस्कटॉप पर लकड़ी का एक ब्लॉक संलग्न किया और उस पर ब्लेड को clamps के साथ तय किया। यह किनारों को एक फ़ाइल के साथ संसाधित करने की अनुमति देता है। उसी समय, ब्लेड आसानी से और सुरक्षित रूप से तय किया गया था। मैंने उन क्षेत्रों की पहचान करने के लिए फ़ाइल का भी उपयोग किया है जिन्हें अधिक कार्य की आवश्यकता है। बट में एक मामूली मोड़ के लिए प्रदान किया गया डिज़ाइन, और मैंने इस मोड़ पर काम की प्रगति की जांच करने के लिए फ़ाइल का एक सपाट हिस्सा लगाया। यदि बट पर एक फ्लैट क्षेत्र था, तो इसे आसानी से एक फ़ाइल के साथ पता लगाया जा सकता है।

वर्कपीस को खत्म करना

मैंने मार्कर द्वारा प्रदर्शित आकृति के करीब आने के लिए कई प्रकार की फ़ाइलों का उपयोग किया। इस स्तर पर, वर्कपीस चाकू की तरह अधिक दिखना शुरू हो गया और आंख में खामियों का पता लगाना पहले से ही अधिक कठिन था। यदि काम करने के लिए जगह थी, तो मैंने एक मार्कर के साथ आकार को समायोजित किया और फिर वर्कपीस पर एक नई रेखा पर काम किया। इस लाइन की आवश्यकता थी ताकि इसे ज़्यादा न किया जाए और डिज़ाइन को खराब न किया जाए। अंतिम तस्वीर एक फ़ाइल और सैंडपेपर के साथ आकार देने के बाद ब्लेड को दिखाती है। मेरे पास कोई फोटो नहीं है कि मैं ब्लेड कैसे पीसता हूं। इस स्तर पर, फ़ाइल द्वारा छोड़े गए निशान हटा दिए गए थे। मैंने अनाज P150 से शुरू किया और P220 तक पहुंच गया।

शंक ड्रिलिंग

प्रारंभ में, मैंने एक उच्च काटने वाले किनारे के साथ एक तेज पसली बनाने की योजना बनाई, लेकिन मैं अपनी सीमित क्षमताओं का परीक्षण नहीं करना चाहता था। देखा ब्लेड पर्याप्त रूप से पतली सामग्री से बना है, और मैं एक फाइल को तेज धार के साथ काटने में सक्षम नहीं करूंगा, जिसे मैं चाहता था। हम इस विषय पर बाद में लौटेंगे। इस स्तर पर, मैंने एक ताररहित ड्रिल का उपयोग करके रिवेट्स, कोरेड और ड्रिल किए गए छेदों के स्थान को मापा।

अत्याधुनिक तैयारी

मैंने ब्लेड के भविष्य के काटने के किनारे एक मार्कर के साथ पेंट लगाया। फिर, ब्लेड के समान मोटाई की एक ड्रिल का उपयोग करते हुए, मैंने ब्लेड की रेखा के बीच में निशान को बिल्कुल खरोंच दिया। अंतिम छवि में, यह रेखा खराब दिख रही है, लेकिन यह वहां है। बढ़त को काटते समय यह निशान सुविधाजनक होगा, ताकि असमान झुकाव के साथ इसे न बनाया जाए।

अत्याधुनिक रूप

अत्याधुनिक बनाने के लिए, मैंने एक बड़ी पायदान के साथ एक फ़ाइल का उपयोग किया, इस बिंदु पर मैंने महसूस किया कि मेरे पास तेज पसलियों को मैन्युअल रूप से पीसने के लिए पर्याप्त कौशल नहीं है। इसलिए, मैंने एक चिकनी कोण के साथ विकल्प चुना, किनारे से एक फ़ाइल के साथ काम करना और बट पर जाना। मैं इसके लिए नया हूं, इसलिए मैंने स्टॉक को हटाने के लिए एक अधिक रूढ़िवादी तरीका चुना। कटिंग एज सामान्य रूप से मशीनी होने के बाद, मैं पूरे ब्लेड में P220 एमरी पेपर के साथ चला गया।

समाप्त ब्लेड

यहाँ आकार देने, फाइल प्रोसेसिंग, सैंडपेपर के बाद ब्लेड है। गर्मी उपचार के लिए तैयार है।

सख्त

जारी रखने से पहले, मैं यह नोट करना चाहूंगा कि एक खुली लकड़ी की आग पर गर्मी उपचार भी किया जा सकता है, लेकिन मैं इसकी सिफारिश नहीं करूंगा। बात यह है कि मेरे लिए यह तरीका असुरक्षित है। इसलिए मैंने अपने मिनी-माउंटेन का फायदा उठाया। यदि आपके पास कुछ भी नहीं है, तो वास्तव में, आप ब्लेड का इलाज करने के लिए तीसरे पक्ष की सेवाओं का उपयोग कर सकते हैं। कुछ कंपनियां हैं जो गर्मी उपचार करने के लिए तैयार हैं। पैसे के लिए, बिल्कुल। मैं समझाऊंगा कि मैंने यह कैसे किया। उन्होंने लकड़ी के कच्चे माल का उपयोग कर आग लगाई। लोहार के फर के रूप में, मैंने पाइप से जुड़े हेयर ड्रायर का उपयोग किया। मैंने हेयरड्रायर चालू किया और लकड़ी का कोयला को लाल रंग में गरम किया। ज्यादा समय नहीं लगा। मैंने ब्लेड को आग पर रख दिया और इसे तब तक गर्म किया जब तक कि यह चुंबक लगाना बंद न कर दे। फिर उसने मूंगफली के मक्खन के साथ एक कंटेनर में तड़का लगाया। आखिरी फोटो से पता चलता है कि सख्त होने के बाद ब्लेड कैसा दिखता है। इस तथ्य के बावजूद कि खुली आग पर गर्मी उपचार करना संभव है, मैं इसकी सिफारिश नहीं करता हूं।

छुट्टी

तब ब्लेड की छुट्टी बिताने का समय था। सबसे पहले, मैंने सैंडपेपर के साथ पैमाने को साफ किया, जो सख्त होने के बाद बना रहा। मैंने अपने ओवन में तापमान 190 डिग्री सेल्सियस पर सेट किया और 1 घंटे के लिए इसमें ब्लेड डाल दिया। एक घंटे बाद, मैंने ओवन को बंद कर दिया और ओवन का दरवाजा खोले बिना कमरे के तापमान को ठंडा करने के लिए इसमें चाकू छोड़ दिया। आप एक प्रकाश या कांस्य टिंट का निरीक्षण कर सकते हैं, जिसे ब्लेड छुट्टी के बाद प्राप्त करता है। इस प्रक्रिया के बाद, मैंने P220 सैंडपेपर के साथ ब्लेड को संसाधित किया और फिर P400 पर स्विच किया। आखिरी फोटो में, मैं P400 सैंडपेपर का उपयोग करता हूं, इसे एक बार में लपेटता हूं। मैं शैंक से टिप तक केवल एक दिशा में प्रोसेसिंग करता हूं। यह उपचार सतह को एक समान बनाता है।

एक हैंडल को खाली देखा

एक नमूने के रूप में ब्लेड का उपयोग करते हुए, मैंने एक लकड़ी के ब्लॉक पर हैंडल लगाया। हैंडल अखरोट होगा। यहाँ फिर से, मैंने लकड़ियों और झुरमुटों का फायदा उठाया, और प्रत्येक 0.6 सेंटीमीटर मोटे दो टुकड़ों को काट दिया। प्रेरणा की अवस्था में, मैंने एक पेड़ को काटने के साथ जल्दी किया। कार्रवाई के पाठ्यक्रम के बारे में सोचने के लिए थोड़ा इंतजार करें, और मैं इसे कम प्रयास के साथ कर सकता था, और शायद बेहतर परिणाम के साथ। मेरी पहली गलती अतिरिक्त हिस्से को रौंद रही थी। यह काटने के दौरान दबाना के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। यहां, मेरी अनुभवहीनता स्वयं प्रकट हुई, और, परिणामस्वरूप, अधिक काम किया गया। यद्यपि, अंत में, दो भागों को संभाल के लिए उपयुक्त बनाना संभव था।

संबंध बनाने की तैयारी

ताकि एपॉक्सी राल के साथ gluing के बाद हैंडल शैंक पर अच्छी तरह से फिट हो, एक सपाट सतह और सैंडपेपर का उपयोग करते हुए, मैंने प्रत्येक भाग के एक तरफ को यथासंभव फ्लैट बना दिया। तो यह सुनिश्चित करने के लिए कि ग्लूइंग के बाद कोई अंतराल नहीं होगा। इस स्थान पर मैंने हैंडल के आकार पर भी निर्णय लिया, और अंत में इस बात के प्रति आश्वस्त होने के लिए, मैंने इसकी अनुमानित सुर्खियाँ खींचीं। फिर मैंने फिर से हैंडल के लकड़ी के हिस्से में टांग का आकार बदल दिया। उन्होंने एक हिस्से पर एक आरा के साथ एक मोटा आकार देखा, और फिर, इसे दूसरे पर लागू करते हुए, सर्किट को दूसरे में स्थानांतरित कर दिया। इस ऑपरेशन ने मुझे लगभग वही हिस्से बनाने का मौका दिया, जो ग्लूइंग करने पर सुविधाजनक होंगे। आखिरी तस्वीर यह जांचने के लिए एक फिटिंग दिखाती है कि टांग के सभी हिस्से लकड़ी से ढके हुए हैं।

हैंडल के ऊपरी हिस्से का गठन

फिर से, सैंडपेपर के साथ काम करने और अधिक सटीक आकार देने का समय है। इस स्तर पर, फोर्जिंग या हैंडल के ऊपरी हिस्से के लिए मोल्ड का निर्माण करना महत्वपूर्ण है, क्योंकि ग्लूइंग के बाद इसे संसाधित करना अधिक कठिन होगा। और gluing के बाद इन भागों को संसाधित करना, आप ब्लेड को खरोंच कर सकते हैं। इसलिए, मैंने सैंडपापर P800 के साथ इस हिस्से का अंतिम गठन और प्रसंस्करण हासिल किया है।

कीलक होल्स तैयार करना

एक पेड़ में rivets के लिए एक छेद ड्रिल करने के बाद, मैंने इस धुरी को ठीक करने के लिए इसमें एक उपयुक्त व्यास की एक ड्रिल डाली। दूसरे शब्दों में, यह दूसरा छेद ड्रिल करते समय त्रुटियों से बचने के लिए ठीक करने के लिए किया गया था। मैंने उसी तरह से हैंडल के दूसरे पक्ष की ड्रिलिंग की, जिससे यह सुनिश्चित हो गया कि संबंधित छेद एक पंक्ति में ऊपर की तरफ हैं।

रिस्ते बनाना

कीलक के रूप में, मैंने 4.7 मिलीमीटर व्यास के साथ एक स्टेनलेस स्टील की छड़ का उपयोग किया। गोंद की एक परत को लागू करने से पहले, मैंने गंदगी, धूल या तेल से साफ करने के लिए एसीटोन या शराब के साथ सरेस से जोड़ा हुआ सतहों का इलाज किया।

गोंद आवेदन

सूखने के बाद, मैंने एपॉक्सी गोंद को मिलाया और उदारता से इसे संभाल और कीलक के हिस्सों पर लागू किया। फिर मैंने क्लैम्प्स के साथ सब कुछ उपवास किया।

हैंडल को सही आकार देना

एपॉक्सी गोंद को सुखाने के बाद, मैंने धातु के लिए हैकसॉ के साथ रिवेट्स के अतिरिक्त हिस्सों को काट दिया। उसके बाद, उन्होंने एक रास्प का उपयोग करके हैंडल बनाना शुरू कर दिया।

एक चाकू संभाल पीस

एक रास्प के साथ, मैंने मूठ को अनुमानित रूपरेखा दी। इसके अलावा, मामला विभिन्न फाइलों और विभिन्न अनाज आकारों के सैंडपेपर के साथ रहा। अनाज P600 तक पहुंच गया है।

वार्निशिंग संभालें

अंत में, मैं हैंडल को वांछित आकार में लाया। इससे पहले कि मैंने वार्निश करना शुरू किया, मैंने इसे एसीटोन से साफ किया। मैंने डेनिश वार्निश की 5 परतों को मूठ पर लागू किया।

ब्लेड तेज

अंत में, मैंने चाकू को पीसने वाली पट्टी पर तेज किया। इसे सैंडपेपर P1000, P1500 और P2000 के साथ लपेटा गया था। चमड़े का एक टुकड़ा भी इसके साथ जुड़ा हुआ था। एक समान पीसने वाली पट्टी का उपयोग करते हुए, मैं चाकू को तेज कर सकता हूं ताकि यह मुंडा हो सके।

खत्म हो गया चाकू

काम ख़त्म। यद्यपि यह प्रक्रिया जटिल थी, लेकिन इनाम सभ्य था। मेरे लिए यह एक तरह का संस्कार था। चाकू बनाने की प्रक्रिया आपको बदल देती है। प्राप्त अनुभव से, ये परिवर्तन मेरा पसंदीदा हिस्सा बन गए हैं। मैं न केवल वस्तुओं के परिवर्तन के बारे में बात कर रहा हूं, बल्कि व्यक्तिगत परिवर्तनों के बारे में भी। मैंने नए कौशल और अनुभव में महारत हासिल की, अपनी गलतियों से लाभ उठाना सीखा, जो निश्चित रूप से मुझे एक बेहतर शिल्पकार बना देगा। मुझे उम्मीद है कि यह लेख आपके लिए उपयोगी होगा, और इसे अंत तक पढ़ने के लिए धन्यवाद।

दो0-अपने आप चाकू से गोलाकार देखा

मैंने दो और चाकू बनाए। मैंने उन्हें बिजली उपकरणों का उपयोग करके बनाया। और दो चाकू बनाने पर खर्च किया गया समय उस समय का एक तिहाई था जो मैंने इसे मैन्युअल रूप से बनाने में खर्च किया था। अंतिम फोटो में सभी चाकू एक साथ दिखाई देते हैं।

अपने हाथों से एक परिपत्र देखा से चाकू बनाने का एक वीडियो देखें

मूल लेख अंग्रेजी में

वीडियो देखें: 3 Magic KNIVES from RESIN ART 1 glows in the dark (नवंबर 2024).