बजट बेल्ट सैंडर

मैं कई वर्षों से चाकू का निर्माण कर रहा हूं, और मैं हमेशा अपने व्यवसाय में 2.5 x 60 सेमी और 10 x 90 सेमी बेल्ट की चक्की का उपयोग करता हूं। लंबे समय से मैं एक और खरीदना चाहता था, जिसकी टेप की चौड़ाई 5 सेमी थी, क्योंकि इससे मेरा काम आसान हो जाता था। चूंकि ऐसी खरीद एक चालान होगी, इसलिए मैंने इसे स्वयं बनाने का फैसला किया।
भविष्य की मशीन को डिजाइन करने में समस्याएं:
तीन सीमाओं को पार करना पड़ा। सबसे पहले, जगह में कोई 10 सेमी चौड़ा टेप नहीं था, यह केवल इंटरनेट पर आदेश दिया जा सकता था। मेरे लिए, यह विकल्प बहुत स्वीकार्य नहीं लगता था, क्योंकि यह पता लगाने से अधिक निराशा नहीं है कि टेप खराब हो गया है और इसे बदलने की आवश्यकता है, और आपको एक नया आने तक एक या दो सप्ताह इंतजार करना होगा। दूसरे, वीडियो के साथ एक समस्या थी। मैंने खोज की, लेकिन 10 सेमी के लिए उपयुक्त रिबन नहीं मिला। तीसरा, मोटर। बेल्ट सैंडर के लिए, एक काफी शक्तिशाली इलेक्ट्रिक मोटर की आवश्यकता होती है, और मैं इस परियोजना पर बहुत अधिक खर्च नहीं करना चाहता था। मेरे लिए सबसे अच्छा विकल्प एक प्रयुक्त मोटर का उपयोग करना था।
समस्याओं को हल करने के लिए समाधान:
टेप के साथ पहली समस्या एक सरल समाधान मिली। चूंकि बेल्ट 20 x 90 सेमी उचित मूल्य पर निर्माण दुकानों में बिक्री के लिए उपलब्ध था, इसलिए मैं इसमें से दो 10 सेमी बना सकता था। यह मेरी मशीन के आकार पर प्रतिबंध लगा दिया, लेकिन लागत प्रभावशीलता के कारण, यह विकल्प सबसे अच्छा था। एक खराद का उपयोग करके दूसरी समस्या को हल किया गया था। ऐसा करने के लिए, मैंने इंटरनेट पर एक वीडियो देखा, और महसूस किया कि मैं खुद उन वीडियो को बना सकता हूँ जिनकी मुझे ज़रूरत थी। मोटर के साथ, कार्य अधिक जटिल था। गैरेज में मेरे पास कई इलेक्ट्रिक मोटर्स थे, लेकिन किसी कारण से मुझे उन्हें छोड़ देना पड़ा। अंत में, मैंने एक पुरानी टाइल काटने की मशीन का विकल्प चुना जिसमें 6-एम्पी इलेक्ट्रिक मोटर लगाई गई थी। उस समय, मुझे एहसास हुआ कि यह शक्ति पर्याप्त नहीं हो सकती है। लेकिन चूंकि काम प्रयोग के चरण में था, इसलिए मैंने पहले मशीन के एक कामकाजी संस्करण को हासिल करने का फैसला किया, और मोटर को बाद में बदला जा सकता है। वास्तव में, मोटर थोड़ी मात्रा में काम के लिए उपयुक्त है। लेकिन अगर आप इस पर और अधिक गहन पीस का उत्पादन करने जा रहे हैं, तो मैं न्यूनतम 12-amp की सिफारिश करूंगा।
अंत में, यह प्रयोग करने के लिए दिलचस्प था। और मैंने सोचा कि बहुत पैसा खर्च किए बिना, चाकू बनाने की मशीन को साझा करना उपयोगी होगा।

उपकरण और सामग्री

उपकरण:

• डिस्क काटने के साथ कोण की चक्की।
• ड्रिल और ड्रिल।
• रिंच 11, 12 और 19।
• खराद।
• Vise।

सामग्री:

• इलेक्ट्रिक मोटर (न्यूनतम 6 ए, या 12 ए पर अनुशंसित)।
• विभिन्न बीयरिंग।
• नट, बोल्ट, वाशर, विभिन्न आकारों के लॉक वाशर।
• धातु का कोना।
• सैंडिंग बेल्ट 20 सेमी।
• 10 सेमी लुगदी।
• शक्तिशाली वसंत।
• स्टील पट्टी 4 x 20 सेमी।
• लकड़ी या एमडीएफ से बार 2.5 x 10 x 10 सेमी।

मशीन के लिए इलेक्ट्रिक मोटर

मेरे पास कई मोटर्स का विकल्प था, लेकिन टाइल काटने की मशीन पर खड़े इलेक्ट्रिक मोटर में अधिक उपयुक्त आवरण था। कुछ हद तक, मशीन पर काम एक प्रयोग की तरह था, क्योंकि मैं मोटर की पर्याप्त शक्ति के बारे में निश्चित नहीं था। इसलिए, मैं एक एकल तत्व के रूप में बेल्ट तंत्र के लिए एक फ्रेम के साथ एक मॉड्यूलर समाधान पर बस गया, जिसे अधिक शक्तिशाली आधार पर हटाया और पुन: व्यवस्थित किया जा सकता है। मोटर रोटेशन की गति मेरे साथ काफी ठीक थी, लेकिन यह चिंतित था कि 6 ए कमजोर शक्ति देगा। थोड़े परीक्षण के बाद, मैंने देखा कि यह मोटर साधारण ऑपरेशन के लिए उपयुक्त थी, लेकिन अधिक गहन कार्य के लिए, आपको कुछ और शक्तिशाली चुनने की आवश्यकता है। अपनी मशीन को डिजाइन करते समय, इस क्षण पर ध्यान दें।
जैसा कि मैंने उल्लेख किया है, इलेक्ट्रिक मोटर का आवरण बहुत उपयुक्त था, क्योंकि इसने एक ऊर्ध्वाधर मशीन बनाने की अनुमति दी थी जिसे स्थानांतरित करना आसान होगा।
पहले आपको केवल इलेक्ट्रिक मोटर को छोड़कर, डेस्कटॉप, आरा, सुरक्षा, पानी पैन को हटाकर इसे मुक्त करने की आवश्यकता है। इस मोटर का उपयोग करने का एक और फायदा यह था कि आरी को ठीक करने के लिए एक धागे और एक नट के साथ एक कोर था, जिसने एक कुंजी का उपयोग किए बिना एक चरखी स्थापित करना संभव बनाया (एक कुंजी क्या है, मैं बाद में समझाऊंगा)।
चूंकि मेरे पास एक चरखी थी जो बहुत अधिक चौड़ी थी, इसलिए मैंने बड़े क्लैंपिंग वाशर का उपयोग करने का फैसला किया, जो आमतौर पर आरा को ठीक करते हैं, एक तरफ को उल्टा करते हैं ताकि उनके बीच एक पच्चर के आकार का नाली हो। मैंने पाया कि उनके बीच का स्थान बहुत संकीर्ण है, और इसे विस्तारित करने के लिए, मैंने उनके बीच एक लॉक वॉशर रखा। इस विधि में लाभ यह है कि प्रेशर वॉशर में एक सपाट किनारे होता है जो कोर के साथ एक साथ घुमाव के लिए एक फ्लैट किनारे के साथ तय होता है।

पट्टा

मैंने जो ड्राइव बेल्ट इस्तेमाल किया, वह 7 x 500 मिमी था। आप मानक 12 मिमी का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन पतला एक अधिक लचीला है और यह मोटर को कम लोड करेगा। उसे पीसने वाले पहिये को घुमाने की जरूरत नहीं है।

बेल्ट सैंडर डिवाइस

उपकरण सरल है। इलेक्ट्रिक मोटर एक बेल्ट ड्राइव करती है जो "मुख्य" चरखी 10 x 5 सेमी घूमती है, जो अपघर्षक बेल्ट ड्राइव करती है। एक और 8 x 5 सेमी चरखी मुख्य एक के ऊपर 40 सेमी और उसके पीछे 15 सेमी ऊपर स्थित है और एक असर पर घुड़सवार है। तीसरा 8 x 5 सेमी चरखी लीवर पर घूमता है, और एक तनाव रोलर के रूप में कार्य करता है, कसकर घर्षण बेल्ट पकड़ता है। दूसरी तरफ, लीवर फ्रेम में स्प्रिंग-लोडेड है।

ड्राइव टाइप परिभाषा

मुख्य मुद्दा मुख्य चरखी को सीधे इलेक्ट्रिक मोटर के साथ या अतिरिक्त चरखी और ड्राइव बेल्ट की मदद से घुमाना था। सबसे पहले, मैंने एक बेल्ट ड्राइव चुना क्योंकि मैं चाहता था कि इंजन को अधिक शक्तिशाली एक के साथ बदलने का अवसर मिले, हालांकि, एक और कारण था। जब आप भारी धातु प्रसंस्करण करते हैं, तो कुछ समस्याओं का सामना करने का जोखिम होता है। ऐसे मामलों में बेल्ट ड्राइव खिसक जाएगा, जबकि प्रत्यक्ष ड्राइव बड़ी समस्याएं पैदा करेगा। एक पट्टा के साथ, डिवाइस सुरक्षित हो जाएगा।

फ्रेम निर्माण और स्थापना

यह उल्लेख करना महत्वपूर्ण है कि एक फ्रेम के रूप में धातु के कोने का उपयोग करने के फायदे और नुकसान दोनों हो सकते हैं। स्पष्ट लाभ यह है कि बचपन में एक डिजाइनर के रूप में, इकट्ठा करना सुविधाजनक है। लेकिन मुख्य दोष यह है कि यह केवल दो दिशाओं में मजबूत है, लेकिन घुमा में कमजोर है। तो, आपको इस कमजोरी को ध्यान में रखना होगा और गणना करना होगा कि टॉर्क को फुफ्फुस से फ्रेम में प्रेषित किया जा सकता है, और अतिरिक्त कूदने वालों की मदद से इसके लिए क्षतिपूर्ति करें।
काटने:
आप एक कोने को काटने के लिए हैकसॉ का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन कटिंग डिस्क के साथ एक कोण ग्राइंडर तेजी से काम करेगा। सभी तत्वों को काट दिए जाने के बाद, मैं उनके सभी तेज किनारों को पीसने की सलाह दूंगा ताकि विधानसभा के दौरान खुद को काट न सकें। छेद एक पारंपरिक ड्रिल और तरल पदार्थ का उपयोग करके ड्रिल किया जा सकता है।

मुख्य फिल्म

मुख्य रोलर परियोजना का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है, क्योंकि यह मोटर से टोक़ प्राप्त करता है और इसे टेप में स्थानांतरित करता है। मैंने इसे माउंट करने के लिए एक पुरानी झाड़ी का उपयोग किया था, लेकिन मैं इसके बजाय एक असर का उपयोग करने की सलाह देता हूं। बुशिंग अपने कार्य के साथ सामना करते हैं, लेकिन वे लगातार गर्म होते हैं और नियमित स्नेहन की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, वे गंदे ग्रीस को बिखेर सकते हैं, जो ऑपरेशन के दौरान कष्टप्रद है।
शाफ्ट:
शाफ्ट के किनारों पर एक अलग दिशा के साथ एक धागा होता है ताकि रोटेशन के दौरान फिक्सिंग बोल्ट ढीले न हों। यदि आप एक तरफ एक धागे से काटते हैं, जैसा कि मैंने किया था, तो वामावर्त जाने वाले को छोड़ दें, अन्यथा आपको लॉक बोल्ट बनाना होगा (मैं वर्णन करूंगा कि इसे बाद में कैसे करना है) और एक कोटर पिन। मुख्य चरखी को छंटनी के किनारे पर पहना जाएगा।
चरखी:
पुन: उपयोग के विषय को जारी रखते हुए, मुझे एक अन्य परियोजना से एक पुरानी चरखी मिली। दुर्भाग्य से, मैंने इसे थ्रेडेड पिन के लिए तैयार किया, जिस पर उसे पकड़ना था, लेकिन, वास्तव में, यह कोई समस्या नहीं है। मैंने इस चरखी में एक आयताकार कटआउट बनाया। फिर, कोण की चक्की का उपयोग करके, मैंने शाफ्ट के अंत में एक नाली काट दिया। शाफ्ट के खांचे और पुली के आयताकार कटौती से बने छेद में चाबी रखने के बाद, मैंने दृढ़ता से उन्हें एक दूसरे के सापेक्ष निर्धारित किया।

एक पीसने की मशीन के लिए रोलर्स का उत्पादन

मैंने हार्डवुड 2.5 सेमी मोटी के कई टुकड़ों से रोलर्स बनाए। लेकिन आप एमडीएफ, प्लाईवुड या अन्य सामग्री का उपयोग कर सकते हैं। परतों को बिछाने पर, आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि फाइबर लंबवत हैं, इससे रोलर्स को अतिरिक्त ताकत मिलेगी और परतें दरार नहीं होंगी।
तीन रोलर्स बनाना आवश्यक है: मुख्य रोलर, ऊपरी रोलर और तनाव रोलर। मुख्य रोलर 2.5 सेमी मोटी के दो 13 x 13 सेमी के टुकड़े से बना है। लकड़ी के दो टुकड़ों के शीर्ष और तनाव रोलर्स 10 सेमी 10 सेमी मापते हैं।
प्रक्रिया:
13 सेमी और लकड़ी के 10 सेमी के टुकड़ों को जोड़कर शुरू करें, उन्हें clamps के साथ जकड़ें। गोंद सूखने के बाद, कोनों को एक मेटर आरा के साथ काट लें, फिर प्रत्येक भाग का केंद्र ढूंढें। उन्हें एक खराद में जकड़ें और उन्हें संसाधित करें जब तक कि उनके आकार 5 x 10 सेमी और 5 x 8 सेमी न हों।
शीर्ष और आलसी रोलर्स:
अगला, 5 x 8 सेमी मापने वाले रोलर्स में बीयरिंग स्थापित करना आवश्यक है। एक कोर या पंख ड्रिल चुनें, और असर की चौड़ाई के लिए केंद्र में एक अवकाश ड्रिल करें। असर की आंतरिक रिंग को स्वतंत्र रूप से घूमना चाहिए, इसलिए आपको एक छेद ड्रिल करने की आवश्यकता होती है जो असर के आंतरिक रिंग के माध्यम से रोलर से गुजरती है। यह बोल्ट को एक न्यूनतम छेद के माध्यम से जाने की अनुमति देगा।
मुख्य फिल्म:
इस हिस्से को थोड़ा अलग तरीके से किया जाता है। इस पर कोई बीयरिंग नहीं हैं, हालांकि, यदि शाफ्ट रोलर को 5 सेमी से कम छोड़ देता है, तो रोलर को चौड़ाई में पीसना आवश्यक होगा। शाफ्ट के व्यास को मापें और रोलर के केंद्र में आपको उसी छेद को ड्रिल करने की आवश्यकता है। शाफ्ट को सम्मिलित करने का प्रयास करें, इसे कसकर पकड़ना चाहिए, अन्यथा रोलर हिल जाएगा।

बोल्ट रोलर

अगला, आपको बोल्ट के साथ रोलर्स के दो हिस्सों को जकड़ना चाहिए, केवल गोंद पर भरोसा न करें। याद रखें कि बोल्ट के सिर को एक पेड़ में रखा जाना चाहिए, क्योंकि रोलर फ्रेम के करीब निकटता में घूमता है।

तनाव लीवर

लीवर गोलाकार किनारों के साथ 10 x 30 x 200 मिमी मापने वाली धातु की पट्टी से बना है। इसमें काफी बड़े छेद ड्रिल करने के लिए आवश्यक है, इसलिए मैं इसके लिए ड्रिलिंग मशीन और बहुत सारे ग्रीस का उपयोग करने की सलाह देता हूं। बस 4 छेद चाहिए। पहली धुरी बिंदु पर है। यह तख़्त के केंद्र में नहीं है, लेकिन इसके किनारे से 8 सेमी। दूसरा छेद धुरी बिंदु के निकटतम किनारे पर होगा। यह वसंत को संलग्न करने का काम करेगा। दो अतिरिक्त छेद विपरीत छोर पर ड्रिल किए जाने चाहिए, लगभग 5 सेमी अलग। उन्हें व्यास में थोड़ा चौड़ा होना चाहिए, क्योंकि उनका उपयोग ट्यूनिंग के लिए किया जाएगा, जिसे मैं बाद में चर्चा करूंगा।
जब सभी छेद किए जाते हैं, तो आप ऊपरी रोलर और आधार के बीच एक ऊर्ध्वाधर कोण पर कंधे को ठीक कर सकते हैं। जिस छोर पर वसंत को संलग्न किया जाएगा वह मुख्य रोलर की ओर निर्देशित है। इसे स्वतंत्र रूप से घूमना चाहिए, इसलिए मैं बन्धन के लिए दो नट्स का उपयोग करने की सलाह देता हूं, मुख्य को पूरी तरह से घुमा नहीं, लेकिन लॉक नट के रूप में दूसरे का उपयोग कर रहा हूं।

रोलर्स स्थापित करना

ऊपरी रोलर को स्थिर रूप से तय किया गया है, और तनावपूर्ण रोलर और मुख्य रोलर के साथ एक ही विमान में स्पष्ट रूप से होना चाहिए। आप सब कुछ आंख से कर सकते हैं, लेकिन मेरा सुझाव है कि आप एक स्तर के साथ सब कुछ अच्छी तरह से जांच लें। रोलर को संरेखित करने के लिए, आप एक वॉशर जोड़ सकते हैं, या, यदि पर्याप्त नहीं है, तो एक बोल्ट। उन्हें फ्रेम और रोलर के बीच डाला जाता है।
तनाव रोलर को पूरी तरह से स्थापित करने की आवश्यकता नहीं है। एक स्थिर उपकरण बनाने के लिए भी आवश्यक है।

टेप स्थिरीकरण

रोलर्स पर पहनें या उनकी असमान सतह इस तथ्य को जन्म दे सकती है कि ऑपरेशन के दौरान घर्षण टेप धीरे-धीरे उन्हें बंद कर देता है। एक स्थिरीकरण उपकरण एक तनाव रोलर पर एक उपकरण है जो इसे केंद्र में रखे जाने वाले घर्षण टेप को सुनिश्चित करने के लिए एक कोण पर होने की अनुमति देता है। इसका उपकरण दिखने में जितना सरल है, और इसमें एक फिक्सिंग बोल्ट, टेंशन रोलर का थोड़ा फ्री प्ले और एडजस्ट होने वाला बोल्ट है।
ड्रिलिंग बोल्ट छेद:
इस प्रयोजन के लिए, मैंने बोर्ड में एक पच्चर के आकार का कटआउट के रूप में एक उपकरण बनाया, जो ड्रिलिंग के समय जगह में बोल्ट को पकड़ने में मदद करेगा। आप इसे मैन्युअल रूप से कर सकते हैं, लेकिन मैं इसकी सिफारिश नहीं करता हूं।

फिक्सिंग बोल्ट

एक फिक्सिंग बोल्ट एक साधारण बोल्ट होता है, जिसमें एक छेद ड्रिल किया जाता है, और जिसे बार पर एक चौड़े छेद के माध्यम से स्थापित किया जाता है जो लीवर के रोटेशन के बिंदु के करीब होता है। चूंकि यह लीवर और रोलर के बीच स्थित है, इसलिए इसका सिर तेज किया जाना चाहिए ताकि रोलर इसे पकड़ न सके। बोल्ट को दिखाया जाना चाहिए।

बोल्ट जिस पर रोलर लगाया जाता है

इसे थोड़ा ढीला करने की आवश्यकता है ताकि तनाव रोलर का थोड़ा सा खेल हो। लेकिन इसे कताई से रोकने के लिए, आपको एक कैलेलेटेड अखरोट बनाने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, आपको बस एक नियमित अखरोट के किनारों पर चीरों को बनाने की जरूरत है ताकि यह एक मुकुट की तरह दिखे। बोल्ट में स्वयं दो ड्रिल किए गए छेद होंगे: एक एडजस्ट करने वाले बोल्ट के लिए, और इसे फिक्सिंग बोल्ट के छेद के साथ संरेखित किया जाएगा, और दूसरा कोटर पिन के साथ कैलेलेटेड अखरोट को ठीक करने के लिए।
समायोजित करने के लिए बोल्ट:
तनाव रोलर लगाने के बाद, आप समायोजन बोल्ट स्थापित कर सकते हैं, जो फिक्सिंग बोल्ट के छेद से होकर गुजरेगा और बोल्ट जिस पर तनाव रोलर घूमता है। सिस्टम तब काम करता है जब आप समायोजन बोल्ट को कसते हैं, तनाव रोलर के रोटेशन के अक्ष को बाहर की ओर मोड़ने के लिए कोण को मजबूर करते हैं, इस प्रकार टेप तंत्र के करीब जाता है। लीवर के दूसरे छोर पर एक वसंत विपरीत दिशा में तनाव को समायोजित करता है। मैं एक लॉक नट के साथ समायोजन बोल्ट को सुरक्षित करने की सलाह देता हूं, क्योंकि कंपन इसे ढीला कर सकता है।
नोट: आप तनाव रोलर की पीठ पर एक वसंत जोड़ सकते हैं, लेकिन मुझे ऐसा कोई कारण नहीं मिला है जो ऐसा करने लायक हो। एक छोटा फायदा यह होगा कि इस तरह रोलर का कम खेल होगा। लेकिन मैं यह जोड़ूंगा कि मैंने ऐसा नहीं किया, और मुझे कोई समस्या नहीं हुई।

मशीन का DIY पूरा होना

जब सब कुछ हो जाता है, तो आपको फिर से सभी बोल्टों की जांच करने की आवश्यकता होती है, और सुनिश्चित करें कि स्थिरीकरण तंत्र को सही तरीके से इकट्ठा किया गया है। फिर आपको पहली बार डिवाइस चालू करने की आवश्यकता है, जो डरावना हो सकता है। यह एक ऐसी कार चलाने जैसा है जिसमें स्टीयरिंग व्हील और ट्रांसमिशन काम नहीं करते हैं। मैं बहुत कम समय के लिए मोटर को चालू और बंद करने की सलाह देता हूं ताकि मशीन पूरी शक्ति से घूम न सके।
वास्तव में, मेरे लिए सबसे कठिन हिस्सा वसंत की स्थापना कर रहा था। यदि यह बहुत अधिक खींचता है, तो टेप को घुमाने में सक्षम नहीं होगा ... बहुत कमजोर - और इसे पकड़ना असंभव है, यह उड़ता है, जो अपने आप में खतरनाक है।
हो गया!


वह सब है। आपको मध्यम शक्ति का एक सभ्य बेल्ट ग्राइंडर मिलना चाहिए, जो कि अगर वांछित हो, तो उसे अधिक शक्तिशाली में परिवर्तित किया जा सकता है।
मुझे आशा है कि आपने इस कार्यशाला का आनंद लिया। आपका ध्यान देने के लिए धन्यवाद।
मूल लेख अंग्रेजी में

वीडियो देखें: Review: $60 Harbor Freight Belt Grinder 1x30 (मई 2024).