बिजली आपूर्ति के लिए आवास

जब एक सीएनसी मशीन और आधुनिक बिजली उपकरण उपलब्ध हैं, तो अपने स्वयं के हाथों से बिजली की आपूर्ति (और अन्य उत्पादों) के लिए लकड़ी और plexiglass का पारदर्शी मामला बनाना इतना मुश्किल नहीं है। लेकिन इस तरह के उपकरण नहीं होने पर स्थिति से बाहर कैसे निकलें, लेकिन इन सामग्रियों के साथ विशेष रूप से काम करने की इच्छा है।
निम्नलिखित केवल सरल और सस्ती उपकरणों का उपयोग कर बिजली की आपूर्ति के लिए एक घर-निर्मित पारदर्शी मामले बनाने की प्रक्रिया का वर्णन करता है। Plexiglass प्रसंस्करण के बारे में कई उपयोगी सिफारिशें भी हैं। आप सीखेंगे कि इसे कैसे काटें, आकार के हिस्सों को फिट करें, उनमें छेद ड्रिल करें, जिसमें आयताकार शामिल हैं। लकड़ी और plexiglass को जोड़ने के सबसे आसान तरीकों में से एक स्पष्ट रूप से दिखाया गया है। इसके अतिरिक्त, इस बारे में जानकारी है कि आप इन सामग्रियों को एक साथ कैसे बांध सकते हैं।

उपकरण और सामग्री

घर-निर्मित पारदर्शी मामला बनाने के लिए, आपको निम्नलिखित उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता होगी:

• 5 मिमी मोटी के बारे में पारदर्शी plexiglass;
• कम से कम 10 मिमी की मोटाई के साथ एक लकड़ी के बोर्ड या प्लाईवुड;
• काउंटरसंक हेड स्क्रू - 12 पीसी ।;
• नट के साथ छोटे बोल्ट - 4 पीसी ।;
• आयताकार बटन 250 वी और कम से कम 2 ए के लिए;
• ग्रिट P100 और P240 के साथ सैंडपेपर;
• खनिज या सिंथेटिक मोटर तेल;
• बढ़ते छेद के साथ इकट्ठे सर्किट बोर्ड।

उपरोक्त सभी से तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए, आपको ऐसे उपकरण और उपकरण तैयार करने चाहिए (केवल सस्ती और सस्ती चीजें विशेष रूप से ली गई हैं):

• इलेक्ट्रिक ड्रिल;
• लकड़ी 3 मिमी और 10 मिमी के व्यास के साथ ड्रिल करती है;
• countersink;
• लकड़ी हैकसॉ;
• क्लैंप;
• ब्लेड के साथ धातु के लिए हैकसॉ;
• फिलिप्स पेचकश
• लाइन;
• काला मार्कर।

यदि आपके पास एक इलेक्ट्रिक आरा, एक मिलिंग कटर, एक पेचकश और आपके निपटान में एक पीसने की मशीन है, तो यह सब विनिर्माण प्रक्रिया को काफी गति देगा। हालांकि, इन महंगी उपकरणों के बिना करना काफी आसान है। आखिरकार, सामग्री का एक महत्वपूर्ण कार्य यह दिखाना है कि केवल बजट टूल का उपयोग करके पारदर्शी मामला कैसे बनाया जाए।

शरीर की लकड़ी की दीवारों का उत्पादन

चलो सबसे सरल ऑपरेशन से शुरू करते हैं, अर्थात्, लकड़ी से शरीर के अंगों के निर्माण के साथ, अर्थात् इसकी अंत दीवारें। इन उद्देश्यों के लिए, आप कम से कम 10 मिमी की मोटाई या प्लाईवुड के समान आकार के साथ या तो लकड़ी के तख्तों को ले सकते हैं। यहां तक ​​कि एक प्लैटबैंड या छंटनी अस्तर के अवशेष भी करेंगे। चिपबोर्ड या ओएसबी का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि ये सामग्रियां छोटी वस्तुओं के निर्माण के लिए बहुत उपयुक्त नहीं हैं।
प्रस्तुत उदाहरण में भागों के आयाम 70x50x10 मिमी हैं। स्वाभाविक रूप से, यदि आप अपने किसी उत्पाद के लिए बॉडी बनाते हैं, तो अंतिम दीवारों की चौड़ाई और ऊंचाई को व्यक्तिगत रूप से चुना जाता है। यह केवल अपरिवर्तित लकड़ी की मोटाई को छोड़ने के लिए सलाह दी जाती है, क्योंकि पतले कंबल में मैन्युअल रूप से सही छेद बनाना मुश्किल होगा।
इस तरह के सरल भागों को सहेजना एक नियमित रूप से लकड़ी के हैकसॉ के साथ कम से कम महंगा है। अधिक सटीक परिणाम के लिए, मैटर बॉक्स और आरा ब्लेड का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। वास्तव में, इस तरह के छोटे खाली भी एक hacksaw के साथ बनाया जा सकता है। फिर, यदि आपके पास एक इलेक्ट्रिक आरा है - कार्य केवल सरलीकृत है।
बहुत अधिक महत्वपूर्ण है लकड़ी के रिक्त स्थान को काटना उनका समायोजन है। वे बिल्कुल समान होना चाहिए और, एक ही समय में, एक आयताकार समानता के आकार का होना चाहिए। एक पेशेवर बढ़ईगीरी उपकरण के बिना, यह समस्या सिर्फ एक क्लैंप और पी 100 ग्रिट के साथ एमरी पेपर से हल की जा सकती है। अपघर्षक एक सपाट सतह पर तय किया जाता है, और भागों को एक दूसरे से जोड़ा जाता है और तब तक पॉलिश किया जाता है जब तक कि चेहरे पूरी तरह से मिल नहीं जाते हैं।

Plexiglas शरीर के अंगों का निर्माण

किसी भी सीएनसी मशीनों के बिना Plexiglas के साथ काम करना लकड़ी की तुलना में थोड़ा अधिक जटिल है। हालांकि यह पहली नज़र में, एक काफी निंदनीय है, सामग्री, लेकिन अगर अनुचित तरीके से संसाधित किया जाता है, तो यह लगातार पिघला देता है, बुलबुले, दरारें और खरोंच। हालांकि, नीचे दी गई जानकारी के साथ सशस्त्र इन कठिनाइयों का सामना करना काफी संभव है।
सबसे पहले, हम भागों के आयाम निर्धारित करते हैं। वे लकड़ी से बने अंत की दीवारों की लंबाई और चौड़ाई के आधार पर चुने गए हैं। सबसे पहले, किसी भी दो विपरीत पक्षों को बनाया जाता है, फिर शेष दो जोड़े। अगर किसी को दिलचस्पी होगी, उदाहरण में साइड की दीवारों के आयाम 140x70 मिमी हैं, और ऊपर और नीचे 140x50 मिमी हैं।
अब plexiglass काटने के बारे में। इस सामग्री को काटने का सबसे सस्ता और विश्वसनीय तरीका एक पारंपरिक धातु हैकसॉ का उपयोग करना है। आप एक विशेष चाकू, घर में बने उपकरणों, उत्कीर्णन, इलेक्ट्रिक आरा, मिलिंग कटर आदि का उपयोग करके काट सकते हैं।
यदि, फिर भी, धातु के लिए हैकसॉ का उपयोग करने का निर्णय लिया गया था, तो काम करने से पहले आपको ज्ञात समस्याओं से बचने के लिए बस कुछ जोड़े सीखने की जरूरत है। सबसे पहले, इस तरह की आरी के साथ, plexiglass घर्षण के कारण पिघल सकते हैं। दूसरे, मार्कर द्वारा बनाए गए मार्कअप को धोना मुश्किल हो सकता है, खासकर अगर यह स्थायी हो। तीसरा, plexiglass बहुत आसानी से खरोंच हो जाता है, जो तैयार उत्पाद की उपस्थिति को बहुत खराब कर देता है (उदाहरण के लिए फोटो में)।
इसलिए, हम उपरोक्त समस्याओं को हल करने के तरीकों पर विचार करेंगे। धातु की चादर के साथ कटने पर plexiglass को पिघलने से रोकने के लिए, इसे पारंपरिक इंजन तेल के साथ पूर्व-उपचार किया जाना चाहिए। इसके अलावा, आप ब्लेड और कटिंग लाइन दोनों को लुब्रिकेट कर सकते हैं। यदि आप plexiglass के लिए तेल लागू करते हैं, तो यह एक इलेक्ट्रिक आरा के साथ समस्याओं के बिना भी कटौती करना संभव होगा, और सामग्री एक ही समय में पिघल नहीं होगी।
पहली बात जो एक स्थायी मार्कर को धोने के बारे में दिमाग में आती है वह है साधारण चिकित्सा शराब। हां। वह मार्कर के निशान के साथ मुकाबला करता है, लेकिन एक उपद्रव है। तथ्य यह है कि जब शराब कार्बनिक ग्लास के किनारे पर मिलती है, तो यह ध्यान देने योग्य दरारें देता है। ऐसी समस्याओं से बचने के लिए, अंकन के लिए नियमित रूप से महसूस किए गए कलम का उपयोग करना बेहतर है। एक और भी बेहतर विकल्प एक नाखून होगा जो plexiglass पर कट लाइन को आसानी से खरोंच कर देता है।
और आखिरी क्षण। ऐक्रेलिक ग्लास को आकस्मिक खरोंच से बचाने के लिए, काटने और प्रसंस्करण से पहले इसे साधारण मास्किंग टेप से सील कर देना चाहिए। फोटो में प्रस्तुत उदाहरण में, यह नहीं किया गया था, और परिणाम स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है। हालांकि सभी काम बहुत सावधानी से किए गए थे। मास्किंग टेप काटने, पीसने, ड्रिलिंग या असेंबली में हस्तक्षेप नहीं करेगा। और मार्कर के निशान के साथ समस्या स्वचालित रूप से गायब हो जाती है।
Plexiglass से भागों को काटने के बाद, उन्हें आकार देना चाहिए। यह सैंडपेपर पर भी किया जा सकता है, एक समतल आधार पर लगाया जा सकता है। सामग्री भी पिघल जाएगी, लेकिन इस मामले में तेल का उपयोग नहीं करना बेहतर है। यह साधारण पानी का उपयोग करने के लिए बहुत अधिक कुशल है - यह पीसने के दौरान plexiglass को पूरी तरह से ठंडा कर देगा, इसे पिघलने से रोकता है।

आयताकार plexiglass छेद

यदि गोल छेद के साथ सब कुछ अधिक या कम स्पष्ट है, तो एक ही स्विच के लिए एक आयताकार लैंडिंग सॉकेट बनाने के लिए विशेष उपकरणों के बिना इतना सरल नहीं है। इस समस्या को हल करने के दो तरीके हैं। दोनों सरल हैं।
यदि एक ही इलेक्ट्रिक आरा (या मैनुअल) है, तो बस भविष्य के सॉकेट के कोनों में छोटे छेद ड्रिल करें, उनमें से एक में एक नाखून फाइल डालें, और परिधि के साथ काम करें। स्नेहन के बारे में मत भूलना। यदि कोई आरा नहीं है, तो हम एक पारंपरिक ड्रिल लेते हैं, जिसमें से व्यास मामले पर बढ़ते सॉकेट की चौड़ाई के करीब है। हम एक या दो छेद ड्रिल करते हैं, और फिर हम सामान्य सस्ते फ़ाइल का उपयोग करके एक आयताकार आकार में समाप्त करते हैं।
उत्तरार्द्ध मामले में, प्रसंस्करण बहुत तेज और आसान होगा यदि plexiglass पहले से निश्चित गतिहीन है। यह पहली बार वर्कपीस के दोनों किनारों पर 45 डिग्री के कोण पर एक फ़ाइल के साथ काम करने के लायक है, और उसके बाद ही सही कोण पर चेहरे को संरेखित करें।

लकड़ी और plexiglass के शरीर की विधानसभा

जब सभी रिक्त स्थान बनाए जाते हैं, तो यह केवल उन्हें एक उत्पाद में इकट्ठा करने के लिए रहता है। शुरू करने के लिए, हम एक पेड़ के लिए plexiglass संलग्न करने के लिए विकल्पों का विश्लेषण करेंगे। इस मामले में गोंद काफी उपयुक्त नहीं है, क्योंकि इसके निशान पारदर्शी सामग्री के माध्यम से दिखाई देंगे। देखो, अंत में, यह सब बहुत नहीं होगा।
सबसे सरल दृष्टिकोण काउंटरसंक हेड स्क्रू है। यदि उन्हें सममित रूप से वितरित किया जाता है, तो वे उत्पाद की उपस्थिति को खराब नहीं करेंगे। इस तरह से इकट्ठा करने के लिए आपको एक ड्रिल की आवश्यकता होगी, हार्डवेयर से छोटे व्यास के साथ ड्रिल करें, साथ ही एक काउंटरसिंक भी।
दो आसन्न रिक्त स्थान एक क्लैंप का उपयोग करके एक दूसरे के साथ तय किए जाते हैं। दो छोटे लोगों का उपयोग करना बेहतर है, क्योंकि संपीड़न बल यहां एक बड़ी भूमिका निभाता है। तथ्य यह है कि जब एक ड्रिल एक plexiglass के माध्यम से पेड़ों में भागों के कमजोर निर्धारण के साथ गुजरती है, तो वे आवश्यक रूप से विस्थापित हो जाते हैं, जो अस्वीकार्य है। जब छेद तैयार हो जाते हैं, तो सिर के नीचे एक सीट बनाएं और शिकंजा कसें। हम मामले की सभी दीवारों के साथ ऐसा ही करते हैं।
यह भी ध्यान देने योग्य है कि स्व-टैपिंग शिकंजा का उपयोग हमेशा ऐसी समस्याओं को हल करने के लिए सबसे अच्छा तरीका नहीं है। इस तरह के एक कनेक्शन कई विधानसभाओं और असहमति के बाद ताकत खो देंगे। इसलिए, इसका उपयोग केवल उन मामलों में किया जाना चाहिए जहां आपका डिवाइस अक्सर नहीं खोला जाएगा।
यदि आपको अंतहीन डिस्सेक्शन की संभावना के साथ एक पारदर्शी मामले की आवश्यकता है, तो स्व-टैपिंग शिकंजा के बजाय, विशेष थ्रेडेड बुशिंग और काउंटर्स शिकंजा का उपयोग करें। इस मामले में, पहले झाड़ियों को पेड़ में खराब कर दिया जाता है, और पहले से ही उन पर शिकंजा कस दिया जाता है। ऐसा संबंध पूरी तरह से ताकत में आत्म-टैपिंग शिकंजा से नीच नहीं है, लेकिन कार्यक्षमता के मामले में यह कई बार जीतता है।
मामले के एक परीक्षण के बाद, यह केवल इसे भरने में एकीकृत करने के लिए बनी हुई है। मुद्रित सर्किट बोर्ड को ठीक करने के लिए, नीचे में छेद बनाए जाते हैं, और इसे ठीक करने के लिए नट के साथ बोल्ट का उपयोग किया जाता है। यदि संबंधित थ्रेड्स के साथ विशेष रेडियो माउंटिंग रैक हैं, तो उनका उपयोग करना बेहतर है। उदाहरण में दिखाया गया बटन अपने आप ठीक हो जाता है। इसके अलावा, हम कनेक्टर्स के लिए तारों या छेदों के लिए निकास प्रदान करते हैं, और योजना के अनुसार सब कुछ एकत्र करते हैं। यदि कोई इच्छा है, तो रबर या प्लास्टिक के पैर जोड़ें।
नतीजतन, हमें अपने शिल्प के लिए एक उत्कृष्ट पारदर्शी मामला मिलता है। बल्कि नाजुक उपस्थिति के बावजूद, यह काफी टिकाऊ है। इसके अलावा, plexiglass वर्तमान का संचालन नहीं करता है, क्योंकि मामला इस दृष्टिकोण से सुरक्षित है। यदि आप उत्पाद में लकड़ी की उपस्थिति पसंद नहीं करते हैं, तो आप इसके बजाय मोटी plexiglass का उपयोग कर सकते हैं। हालांकि, लकड़ी के विपरीत, इसे शिकंजा या झाड़ियों के लिए धागे काटने होंगे।

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