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आपकी कार्यशाला के लिए कुछ ही मिनटों में एक बहुत ही उपयोगी और सरल छोटी चीज की जा सकती है - यह प्रोफाइल के एक टुकड़े से एक क्लैंप है। इसका उपयोग करके, आप धातु और लकड़ी दोनों से वर्कपीस को ठीक कर सकते हैं। इसलिए अगर आपको अचानक कई जगहों पर वर्कपीस को जकड़ने की जरूरत है, तो ऐसे काम के लिए कई क्लैंप बनाना मुश्किल नहीं होगा।
प्रोफाइल के आकार अलग-अलग हैं, आप अपनी आवश्यकताओं के अनुसार कोई भी चुन सकते हैं।
की आवश्यकता होगी
- स्टील यू-आकार का प्रोफ़ाइल का एक टुकड़ा।
- यदि संभव हो तो दो चौड़े नट, बेहतर घर-निर्मित।
- लंबा बोल्ट।
- पतली लंबी बोल्ट या स्टील की पट्टी का टुकड़ा।
अधिकांश के पास अपने गैरेज में सब कुछ है, और यदि नहीं, तो निकटतम हार्डवेयर स्टोर में खरीदना मुश्किल नहीं होगा।
क्लैंप मेकिंग
प्रोफ़ाइल के टुकड़े से, वांछित आकार में कटौती करना आवश्यक है, इसके लिए हम एक रेखा खींचते हैं जिसके साथ हम काट लेंगे।
हमने लाइन के साथ ग्राइंडर काट दिया। तेज किनारों को तेज करें।
प्रोफ़ाइल के आंतरिक विमानों के अधिक समानता के लिए, हम हथौड़ा के वार के साथ पक्षों को मोड़ते हैं।
पक्षों में से एक में हम छेद के माध्यम से ड्रिल करते हैं, बड़े बोल्ट के धागे के व्यास से अधिक व्यास के साथ।
हम drilled।
प्रोफ़ाइल के बाहर से चाप वेल्डिंग द्वारा अखरोट को वेल्ड करें।
हम बोल्ट को कसने के लिए सुनिश्चित करते हैं कि सब कुछ ठीक हो जाए और चोट न पहुंचे।
हम एक मोटी बोल्ट के ऊपर एक पतली वेल्ड करते हैं।
यह वह हैंडल होगा जिसके पीछे क्लैंप क्लैंप घूमेगा।
दबाव क्षेत्र को बढ़ाने के लिए, हम बोल्ट के अंत में एक नट को वेल्ड करते हैं।
अब क्लैंप तैयार है। हम टेस्ट पास करते हैं।
मैंने एक बार में कई काम किए, दो दर्जन से अधिक मिनट नहीं लगे। मैं स्टील की प्लेट को टेबल पर दबाता हूं। यह उत्कृष्ट रखता है।
सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन के लिए, एक अच्छा समाधान ग्रेफाइट या अन्य ग्रीस के साथ थ्रेड्स को चिकनाई करना होगा।
इस डिजाइन का एक महत्वपूर्ण नुकसान यह है कि जब कड़ा किया जाता है, तो दबाव एकमात्र तय उत्पाद पर एक निशान छोड़ देता है, क्योंकि यह बोल्ट के साथ घूमता है। कुछ प्रकार के काम के लिए, यह निश्चित रूप से रचनात्मक नहीं है, यदि आपको इससे बचने की आवश्यकता है, तो दबाव अखरोट के नीचे स्टील के टुकड़े का एक अस्तर रखें।
ऑल द बेस्ट!
इस और अन्य शिल्प को वीडियो में देखें।
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