एक चाकू म्यान को कैसे सीवे

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एक तय ब्लेड के साथ कोई भी चाकू, जो म्यान के बिना घर के बाहर ऑपरेशन के लिए डिज़ाइन किया गया है, अपनी कार्यक्षमता का एक महत्वपूर्ण हिस्सा खो देता है। इसे बैकपैक से निकालना असुविधाजनक है, और आपके कपड़ों की जेब में यह आम तौर पर दर्दनाक हो जाता है। यदि आप जिस चाकू से मछली पकड़ने जा रहे हैं, शिकार करना, मशरूम लगाना या शिविर लगाना "कपड़े" नहीं है, तो आप इसे स्वयं बना सकते हैं।
मेरा काम एक मल्लाह के लिए एक विशेष उपकरण के बिना और उपलब्ध सामग्री से एक म्यान सीना है। चाकू की लंबाई 250 मिमी है, और बट में मोटाई 4 मिमी है।

सामग्री

चमड़ा। 3.5 मिमी मोटी सब्जी कमाना स्क्रैप - एक पुराने उपकरण मामले से छंटनी। ऐसे चमड़े से बने स्कैबार्ड को अतिरिक्त स्टिफ़ेनर्स की आवश्यकता नहीं होती है।
थ्रेड। एक हेबर्डशेरी की दुकान पर वैक्स किया हुआ जूता धागा खरीदा गया था।
वैक्स। वे त्वचा के सिरों को संसाधित करेंगे। मैं कारनाउबा (ताड़) मोम का उपयोग करता हूं - स्पर्श करने के लिए सबसे दुर्दम्य और गैर-चिकना। इसे कॉस्मेटिक स्टोर्स में अनाज के रूप में बेचा जाता है। वैकल्पिक रूप से, तकनीकी पैराफिन (मोमबत्ती) या बीस्वाक्स करेंगे।
होलस्टर पेंच। वह एक फास्टनर की भूमिका निभाएंगे। एक पेंच के बजाय, जैकेट या रेनकोट से एक अतिरिक्त बटन उपयुक्त है।
उपकरण
जूता छुरी।
अंकन के लिए कार्बाइड आवेषण के साथ कैलिपर। इसके बजाय, आप सामान्य ड्राइंग कम्पास या मीटर का उपयोग कर सकते हैं।
बॉलपॉइंट पेन।
संपर्क चिपकने वाला।
दो जिप्सी सुइयों।
चिमटा।
1.5 - 2, 4 और 5 मिमी के व्यास के साथ अभ्यास।
बेंच ड्रिल मशीन।
बेल्ट सैंडर।
कपड़े का घेरा।

भागों को चिह्नित करना और काटना

डिजाइन के अनुसार, उत्पाद फिनिश एनकेवीडी के लिए म्यान जैसा होगा। हमने चेपर्क बख्तर्म का एक टुकड़ा ऊपर रखा, और उस पर - एक चाकू। यह पपड़ी का अग्र भाग होगा।

ध्यान से एक बॉलपॉइंट पेन के साथ रूपरेखा को सर्कल करें। उस रेखा को चिह्नित करें जहां हैंडल शुरू होता है, और बट की तरफ "डुबकी" को संरेखित करें। वर्नियर कैलीपर पर 10 मिमी अलग सेट करें और एक कापियर के रूप में खींची गई रूपरेखा का उपयोग करके दो लाइनें खींचें। हम परिणाम का मूल्यांकन करते हैं, कलम को सर्कल करते हैं और यदि आवश्यक हो, तो मैन्युअल रूप से आकार समायोजित करें।

चाकू की स्थिति पर ध्यान दें! मैं अपने दाहिने हाथ के नीचे एक स्कैबार्ड बनाता हूं, और यदि आप बाएं हाथ के हैं, तो ब्लेड को दूसरी तरफ, यानी, दर्पण को चालू करें।
हम एक बूट चाकू के साथ बाहरी समोच्च को ट्रिम करते हैं। विशेष रूप से मुंह की रेखा पर ध्यान दिया जाना चाहिए, ताकि संभाल एक अंतराल के बिना इसमें शामिल हो। फिर हम एक ही विवरण बनाते हैं - एक स्पेसर, लेकिन इसमें हम आंतरिक लाइनों के माध्यम से काटते हैं। यह पपड़ी के आंतरिक गुहा का निर्माण करेगा और सीवन को अंडरकटिंग से बचाएगा। भागों को लागू करते समय, स्पेसर के "पूंछ" को मुंह से निकलना चाहिए। उन्हें gluing के बाद छंटनी की जाती है।

जूते का चाकू अच्छी तरह से तेज होना चाहिए! कई पास में न्यूनतम दबाव के साथ प्रत्येक पंक्ति को काटें। घुमावदार वर्गों पर, केवल टिप के साथ काम करें। एक लकड़ी के आधार पर त्वचा रखना।
बॉन्डिंग और कॉन्टूरिंग
हम गोंद पर एक स्पेसर के साथ सामने के हिस्से को इकट्ठा करते हैं। हम एक ब्लेड के साथ गुहा की चौड़ाई को नियंत्रित करते हैं।

अगला विवरण गलत है। हम इसे इसलिए चिह्नित करते हैं ताकि बख्तरमा खुरपी की गुहा में हो। ब्लेड का किनारा दो पिछले भागों के आकार का अनुसरण करता है। जिस हिस्से पर हैंडल टिकी हुई है, वह बेतरतीब ढंग से चिह्नित है। मुख्य बात यह है कि पीठ म्यान से परे नहीं फैलती है। फिर पट्टा पर पर्याप्त जगह है जो चाकू को ठीक करेगी, और निलंबन पर।

गलत पक्ष को गोंद करें।

चेपक एक गाढ़ा और कठोर पदार्थ है जिसे बिना त्रुटियों के काटना लगभग असंभव है। ग्लूइंग के बाद, म्यान के छोर असमान होंगे।

हम 60 या 80 ग्राम की बेल्ट के साथ ग्राइंडर पर कंट्रो को प्रोसेस करते हैं। वैकल्पिक रूप से, आप पंखुड़ी के साथ ग्राइंडर या पीसने वाली मशीन का उपयोग कर सकते हैं। एमरी टेप पर त्वचा को संसाधित करना बेहतर होता है, क्योंकि पत्थर अपने कणों से भरा होता है और "जलता है"। कार्य चाकू से सभी अनियमितताओं को दूर करना और म्यान के अंत और पक्षों के बीच एक सही कोण बनाए रखना है। समोच्च मशीनिंग के बाद, स्पेसर की चौड़ाई लगभग 7 मिमी है।

आंखों की सुरक्षा और श्वसन सुरक्षा का उपयोग करें! धूल और मलबे के कारण, कार्यशाला में या सड़क पर स्थापना करना बेहतर है।

सीम का निशान

हम सामने की तरफ सीम को चिह्नित करते हैं। हम कैलिपर को 3.5 मिमी के आकार में सेट करते हैं, टिप से मुंह तक दो लाइनें खींचते हैं। रेल पर चढ़ा हुआ इनसेट अंत के खिलाफ रहता है, और दूसरा, रॉड पर लगाया जाता है, इसे स्क्रिबर के रूप में उपयोग किया जाता है। रेखा स्कैबर्ड के आकार की सही नकल करेगी, और इसकी गुणवत्ता इस बात पर निर्भर करती है कि अंतिम चेहरे को कितनी अच्छी तरह पॉलिश किया गया है।
हमने वर्नियर कैलिपर (मेरे पास 7 मिमी है) पर सीम स्टेप सेट किया। हम लाइनों के चौराहे (म्यान के तेज सिरे) पर ड्रिलिंग के लिए पहले बिंदु को चिह्नित करते हैं। हम इसमें कैलीपर का एक सम्मिलित स्थापित करते हैं, दूसरा हम अगले छेद को चिह्नित करते हैं। हम उपकरण को एक समय में एक कदम पीछे कर देते हैं जब तक हम मुंह तक नहीं पहुंच जाते।

मार्कअप को अधिक विशिष्ट और सही गलत बनाने के लिए गलत तरीके से उस पर फिर से चलना उचित है। हम उस जगह का निर्धारण करते हैं जहां पट्टा स्थित होगा (एक कलम द्वारा खींचा गया)।

ड्रिलिंग छेद

चमड़े के साथ काम करने वाले पेशेवर एक विशेष उपकरण के साथ छेद बनाते हैं - एक पंच। मैंने एक डेस्कटॉप ड्रिलिंग मशीन (ड्रिल व्यास 1.8 मिमी) का उपयोग किया।

एक ही ऑपरेशन एक हैंड ड्रिल या उत्कीर्णन मशीन के साथ किया जा सकता है, लेकिन आपको स्पिंडल की ऊर्ध्वाधरता की सावधानीपूर्वक निगरानी करनी होगी, अन्यथा अंत में गलत साइड से सीम "चलना" होगा। जब आप मशीन के पास होते हैं, तो आप पट्टा और निलंबन के लिए खांचे बना सकते हैं। मैंने 5 मिमी के व्यास के साथ छेद ड्रिल किए और उनके बीच एक बूट चाकू काट दिया।

हम पट्टा को फिर से ईंधन देते हैं, चाकू डालें और फास्टनर को रूपरेखा दें। सबसे पहले, हम ऊपरी छेद (सिर के नीचे, व्यास - 5 मिमी) ड्रिल करते हैं, फिर इसके माध्यम से हम नीचे (स्क्रू, 4 मिमी के नीचे) को रेखांकित करते हैं।

स्क्रू स्थापित करने और पट्टा के अतिरिक्त हिस्से की जांच करने के बाद हटा दिया जाता है। छेद के माध्यम से सिर के पारित होने की सुविधा के लिए, हम इसमें 3-4 मिमी की एक चीरा बनाते हैं।
कृपया ध्यान दें: त्वचा का रंग बदल गया है। ड्रिलिंग के बाद, म्यान खाली को सैंडब्लास्टिंग मशीन पर संसाधित किया जाता है। उसके बाद, मैंने कारनौबा मोम के साथ छोरों को रगड़ दिया और बाकी सतहों पर चला गया। नतीजतन, किनारा गहरा हो गया। कारनौबा मोम को लागू करने के लिए, एक पीसने की मशीन पर लगाया गया एक कपड़ा पहिया इस्तेमाल किया गया था। पैराफिन को मैन्युअल रूप से सीधे अंत तक लागू किया जा सकता है, और शेष सतहों को जूता पॉलिश के साथ कवर किया जा सकता है।

प्रविष्टि

मैंने एक काठी सीम का उपयोग किया - सरल और विश्वसनीय। हमने स्पूल से धागे को काट दिया और इसके छोर को दो सुइयों में पिरोया। हम दो सीम बनाते हैं: बट के किनारे और चाकू के किनारे से।

धागे को ठीक करने के लिए, इसे आंखों में डालें, इसे किनारे से 3 सेमी तक छेदें और कस लें। तो वह छेद के माध्यम से खींचने पर फिसलेगी नहीं। इस म्यान की मोटाई (लगभग 10 मिमी) के साथ, धागा सीम से 6 गुना लंबा होना चाहिए। कम करने लायक नहीं है, अन्यथा यह काम करने के लिए असुविधाजनक होगा या यह पर्याप्त नहीं हो सकता है।
म्यान की नोक पर छेद के माध्यम से सुई पास करें और धागे को संरेखित करें। कोचिंग की सुविधा के लिए, आप सरौता का उपयोग कर सकते हैं। आगे की तरफ स्थित सुई को अगले छेद में डाला जाता है। हम धागे को अंत तक फैलाते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह मोड़ नहीं है। हम "गलत" सुई को उसी छेद में पास करते हैं। हम अंतिम कसने का प्रदर्शन करते हैं।

हम प्रत्येक सिलाई को सामने की तरफ से शुरू करते हैं। हम उस धागे को पंचर नहीं करने की कोशिश करते हैं जो पहले से ही "आने वाले" सुई के साथ छेद में है।
अंत में, सीम को तय किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, पिछली सिलाई को विपरीत दिशा में फिर से सीवे करें, सामने वाले धागे को गलत पक्ष पर लाएं, काटें और सावधानी रखें।