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पूर्व छेद वेल्डिंग
एक नौसिखिए वेल्डर के लिए, आवश्यक अनुभव प्राप्त करने के लिए, ऊपरी शीट धातु के एक छेद में प्रारंभिक ड्रिलिंग के साथ इलेक्ट्रिक रिवेट्स बनाने के लिए शुरू करना लायक है। 3 मिमी की मोटाई के साथ स्टील वेल्डिंग करते समय, इसका व्यास 6-9 मिमी होना चाहिए।
ऊपरी शीट में एक उद्घाटन के माध्यम से निचले वर्कपीस पर एक इलेक्ट्रोड लगाया जाता है। यदि पतली स्टील का उपयोग किया जाता है, तो इसका प्रज्वलन केंद्र से शुरू होना चाहिए, फिर धीरे-धीरे शिफ्ट करें और किनारे पर धातु को जमा करना जारी रखें, एक सर्कल में ऊपर की ओर बढ़ रहा है। एक बड़े छेद के साथ मोटी धातु पर, आपको किनारे पर इलेक्ट्रोड को जलाने की ज़रूरत होती है, और जब एक सर्कल में चलती है, तो कभी-कभी केंद्र में स्थानांतरित हो जाती है।
एक विश्वसनीय कीलक प्राप्त करने के लिए, आपको कुछ नियमों का पालन करने की आवश्यकता है:
- निचले वर्कपीस के त्वरित हीटिंग के लिए, वेल्डिंग मशीन पर 110 ए का वर्तमान सेट करना बेहतर होता है।
- भागों को जोड़ने से रोकने के लिए कम से कम 2 रिवेट्स रखें।
- ऊपरी धातु की जलन को रोकने के लिए पतली वर्कपीस को एक साथ संकुचित करें;
- धातु का क्रॉस-सेक्शन जितना अधिक होगा, कीलक की स्थापना के लिए छेद का व्यास उतना ही बड़ा होगा।
- कीलक एक समय में बिना रुके सेट हो जाती है। इसके लिए धन्यवाद, सभी स्लैग शीर्ष पर इकट्ठा होंगे और इसे साफ किया जा सकता है, एक साफ कवक हो सकता है।
एक छेद के बिना जलने से एक विद्युत कीलक की स्थापना
सीम वेल्डिंग में कुछ अनुभव होने पर, आप तुरंत शीर्ष शीट को ड्रिल किए बिना इलेक्ट्रिक रिवेट्स लगाने की कोशिश कर सकते हैं। यह विधि स्पॉट वेल्डिंग पतली शीट के लिए उपयुक्त है। इलेक्ट्रोड जंक्शन से जुड़ा हुआ है और ऊपरी भाग को जलाने की विशेषता ध्वनि तक आयोजित किया जाता है। जैसे ही शीट जलती है, धीरे-धीरे इलेक्ट्रोड को ऊपर उठाना आवश्यक है, परिणामस्वरूप छेद को बंद करने के लिए धातु को जमा करना।
पतली धातु पर इलेक्ट्रो रिवेट्स डालकर, रूटाइल इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जा सकता है। अधिक गंभीर वर्कपीस पर, मुख्य कोटिंग बेहतर अनुकूल है। यदि कम से कम 2 रिवेट्स बनाए जाते हैं, तो जुड़े हुए हिस्सों को प्रभाव की किसी भी दिशा में तोड़ना असंभव होगा। इलेक्ट्रोड की खपत के मामले में rivets के साथ खाना बनाना तेज और अधिक किफायती है, इसलिए विधि वास्तव में उपयोगी है।
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