एल्यूमीनियम कास्टिंग के लिए, आपको एक तैयार मॉडल की आवश्यकता है, "छवि और समानता में" जिसमें वाइकिंग तलवार फिर डाली जाएगी। इस मामले में, एक साधारण सस्ते चीनी प्लास्टिक के खिलौने को एक प्रोटोटाइप के रूप में उपयोग किया जाता है, जिसे पहले दो हिस्सों में विभाजित करने की आवश्यकता होगी।
एक रेत मोल्ड और एक पिघला हुआ एल्यूमीनियम मिश्रण जिसमें पिघला हुआ एल्यूमीनियम डाला जाएगा, एक लकड़ी के फ्लास्क की आवश्यकता होगी। आप इसे स्वयं कर सकते हैं - इसके लिए आपको एक उपयुक्त आकार के बोर्डों की आवश्यकता होती है, जिसमें से नीचे के बिना एक आयताकार बॉक्स बनाया जाता है। फास्टनरों के रूप में, आप नाखून या शिकंजा का उपयोग कर सकते हैं।
काम के मुख्य चरण
मोल्डिंग मिश्रण तैयार करने के लिए, क्वार्ट्ज रेत की आवश्यकता होती है। नदी के विपरीत, इसके कणिकाओं में तेज धार होती है, जो रूप की ताकत को सकारात्मक रूप से प्रभावित करती है। तरल ग्लास और सानना के लिए एक उपयुक्त कंटेनर तैयार करना भी आवश्यक है। रेत में तरल ग्लास जोड़ते समय, मुख्य बात यह ज़्यादा नहीं है। आपको इसे छोटे भागों में जोड़ने की जरूरत है, एक सजातीय गीला द्रव्यमान तक समाधान को मिलाते हुए।
आदर्श रूप से, वाइकिंग तलवार के मॉडल को दो हिस्सों में विभाजित किया जाना चाहिए: एक को सपाट सतह पर रखा जाता है और ऊपर से रेत के साथ टैंपेड किया जाता है, जिसके बाद इसे पलट दिया जाता है और दूसरी छमाही के साथ जुड़ जाता है (उदाहरण के लिए, दो तरफा टेप का उपयोग करके)। फिर इसे फ्लास्क के दूसरे हिस्से से ढक दिया जाता है और इसे रेत से भी ढक दिया जाता है।
यदि आप खिलौने की तलवार को आधे हिस्से में विभाजित नहीं कर सकते हैं, तो आप दूसरे तरीके से जा सकते हैं - मॉडल को पहले से ही संकुचित रेत में दबाया जाना होगा, जिसके बाद इसे फ्लास्क के दूसरे भाग के साथ कवर किया गया है और रेत के साथ कवर किया गया है। मोल्डेबल मिश्रण ठोस बनने के लिए, इसे कार्बन डाइऑक्साइड के साथ "उड़ा" होना चाहिए। फिर सतह को तालक के साथ छिड़का हुआ है।
एल्यूमीनियम कास्टिंग प्रक्रिया
सूखने के बाद (लगभग 12-15 घंटे), तैयार किए गए रूप को विघटित किया जाता है और स्प्रू के लिए छेद ड्रिल किए जाते हैं। फिर आपको एल्यूमीनियम को पिघलाने और द्रव्यमान को स्प्रूस में डालना होगा, संकीर्ण भाग से शुरू होगा - तलवार का ब्लेड। इसके बाद मशीनिंग का एक चरण होता है, जिसके दौरान सतह पर सभी सैगिंग और अनियमितताओं को हटा दिया जाता है। अंतिम चरण में, तांबे की एक परत इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से हैंडल पर लागू होती है।
