फर्श खराब हो गया

एक स्क्रू को फर्श की एक परत कहा जाता है, जिस पर फर्श को कवर किया जाता है। कई तरह के पेंच हैं। प्रत्येक मामले के लिए, उपयुक्त विकल्प का चयन किया जाता है।
पसंद मुख्य रूप से सतह खुरदरापन पर निर्भर करेगा।

सीमेंट मिश्रण के साथ कमरे में फर्श (खराब) को समतल करना

कमरे में फर्श का स्तर समान नहीं है। प्रवेश द्वार के संबंध में, सतह की ऊंचाई का अंतर बाएं में 3 सेमी और कमरे के दाएं कोने में 2 सेमी है। संरेखण आवश्यक है। स्व-समतल शिकंजा यहां प्रभावी नहीं है। बीम के साथ संरेखण के साथ सीमेंट के मिश्रण के साथ एक निरंतर मंजिल का पेंच बनाया जाएगा।
1. सतह को साफ किया जाता है (कचरा हटा दिया जाता है, जिसमें छोटे भी शामिल हैं)। वैक्यूम क्लीनर से धूल को हटाया जाता है।
2. सतह पर सीमेंट की परत के आसंजन (आसंजन) को बढ़ाने के लिए, एक प्राइमर बनाया जाता है। ब्रश या रोलर के साथ समाधान लागू करें। इस लेप को कम से कम पांच घंटे तक सूखना चाहिए।
उसके बाद, सतह को फिर से प्राइम किया जाता है और सूख जाता है।
3. लेजर स्तर का उपयोग उच्चतम बिंदु है।
4. बीकन की स्थापना कमरे में उच्चतम बिंदु पर शुरू होती है। प्रकाशस्तंभ धातु की रेल हैं जिनके साथ संरेखण होगा।
ऐसा करने के लिए, लाइटहाउस (दीवार की लंबाई के बराबर) एक समाधान के साथ तय किया जाता है (वही सामग्री जो स्क्रैचिंग के लिए उपयोग की जाएगी) लगभग हर 60 सेमी।
लेजर स्तर के सापेक्ष एक कोने (या टेप माप) के साथ सही स्थापना की जांच करता है क्योंकि यह तय हो गया है।
लेज़र बीम की पंक्ति से प्रकाश स्तंभ तक की लंबाई को मापा जाता है।
5. एक ही सिद्धांत द्वारा, अगले और सभी अन्य बीकन स्थापित किए जाते हैं। उनके बीच की दूरी लगभग एक मीटर है।
6. एक सीमेंट मिश्रण तैयार करना। इसके लिए सीमेंट के एक हिस्से पर रेत के तीन हिस्से लिए जाते हैं।
फाइबर को सीमेंट की बाल्टी में जोड़ा जाता है (लगभग 300 मिमी मात्रा में, जितना बिजली के सॉकेट में शामिल है)।
बेहतर लचीलापन के लिए, 100 मिलीलीटर प्लास्टिसाइज़र जोड़ा जाता है, जो संरेखण को आसान बनाता है।
पानी डाला जाता है। सब कुछ एक सजातीय द्रव्यमान में मिलाया जाता है।
7. प्रवेश द्वार से सबसे दूर कमरे के कोने से पेंच शुरू होता है। सीमेंट मिश्रण को छोटे भागों में बिछाया जाता है।
यह एक लंबे "मैदान" द्वारा समतल है।
8. काम कमरे के प्रवेश द्वार पर समाप्त होता है।
9. बीकन हटाए नहीं जाते हैं।
शिकंजा तैयार है। इसकी मोटाई 35 मिमी (एक उच्च बिंदु पर) है।
आप पूरी तरह से सूखने (पकने) के बाद अगले ऑपरेशन (फर्श बिछाने) के लिए आगे बढ़ सकते हैं।
इस प्रकार के पेंच के लाभ: उच्च कीमत नहीं, प्रसिद्ध तकनीक। नुकसान: 28-30 दिनों के पूर्ण गठन (परिपक्वता) की एक लंबी प्रक्रिया। यदि फर्श समय से पहले बिछाया जाता है, तो पेंच खराब हो सकता है।

विस्तारित मिट्टी का पेंच

कमरे में फर्श पर केंद्रीय हीटिंग पाइप रखे गए हैं। खत्म संरेखित करने के लिए मिश्रण की एक बड़ी मात्रा की आवश्यकता होगी। कुछ स्थानों पर, स्क्रू की मोटाई 10 सेमी तक पहुंच जाएगी। इसलिए, वॉल्यूम बढ़ाने के लिए और पेंच के वजन को कम करने के लिए विस्तारित मिट्टी का उपयोग भराव के रूप में किया जाता है।
1. सतह की तैयारी (सफाई) एक वैक्यूम क्लीनर के साथ की जाती है।
2. लेजर स्तर का उपयोग करके, हम सतह पर उच्चतम और निम्नतम बिंदु पाते हैं। दीवार पर लेजर स्थापित करते समय, मार्कर को एक मार्कर के साथ बनाया जाता है, ताकि खराबी के मामले में, आप आसानी से फिर से स्तर सेट कर सकें।
3. उच्चतम बिंदु पर, हम 30 मिमी के स्तर से ऊपर की ओर बढ़ते हैं। तदनुसार, कमरे में अन्य स्थानों पर, खराब परत अधिक मोटी होगी, और स्तर से समान खंड होगा। इस दूरी को मापने के लिए एक खाका तैयार करना उचित है।
4. बीकन को ठीक करने के लिए, वही रेत कंक्रीट मिश्रण का उपयोग पेंच के लिए किया जाता है।
5. प्रकाशस्तंभ एक ही स्तर पर तय होते हैं। डैम्पर टेप दीवारों के साथ बिछाया जाता है। यह ध्वनि इन्सुलेशन और थर्मल इन्सुलेशन की भूमिका निभाएगा।
6. रेत कंक्रीट द्रव्यमान तैयार करें। विस्तारित मिट्टी को उसी कंटेनर में डाला जाता है। समाधान जितना संभव हो उतना मोटा होना चाहिए, अन्यथा विस्तारित मिट्टी कंकड़ सतह पर तैर जाएगा।
हाथ मिक्सर के साथ सब कुछ अच्छी तरह से मिलाया जाता है।
7. फर्श के लिए खराब द्रव्यमान के बेहतर आसंजन के लिए, एक उपयुक्त प्राइमर के साथ एक डबल सतह उपचार किया जाता है। इसे सूखना चाहिए।
8. मिश्रण समान रूप से सतह पर वितरित किया जाता है और समतल किया जाता है।
विस्तारित मिट्टी की परत के ऊपर रेत कंक्रीट मोर्टार (विस्तारित मिट्टी के बिना) की एक परत लगाई जाती है। "नियम" द्वारा संकलित।
9. लगभग 10 घंटे बाद, बीकन हटा दिए जाते हैं।
10. "नियम" के प्रयोग से अनियमितताएँ समाप्त हो जाती हैं। बेहतर ग्लाइड के लिए, सतह को पानी से गीला कर दिया जाता है।
11. लकड़ी के ग्रेटर से खुरदरापन बाहर निकाला जाता है।
12. सूखने के बाद (कम से कम 28 दिन), सतह आगे के संचालन के लिए तैयार है।
टुकड़े टुकड़े, लिनोलियम या अन्य सामग्री के साथ लेपित किया जा सकता है।
इस पेंच का लाभ: सस्ती सामग्री। लंबे सख्त को minuses के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है।

"थोक मंजिल"

ऊंचाई में एक छोटे से अंतर और काफी सपाट सतह के साथ, एक थोक मंजिल (स्व-समतल मिश्रण) एक अच्छा विकल्प है। इसका उपयोग करते समय, कुछ बारीकियां हैं।
1. ऊँचाई सतह पर मापी जाती है और ऊँचाई के अंतर का पता लगाया जाता है। यदि यह 10 मिमी से अधिक नहीं है, तो इस प्रकार का पेंच उचित है।
2. कचरा और धूल के बाद (इसके लिए वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करना बेहतर है)।
सभी दरारें और दरारें भरना आवश्यक है। चूंकि समाधान बहुत तरल है, यह इन छिद्रों के माध्यम से रिसाव कर सकता है।
3. डबल प्राइमर की आवश्यकता। प्राइमर को फर्श पर डाला जा सकता है और एक रोलर के साथ वितरित किया जा सकता है। फिर कम से कम एक घंटा रुकें और दूसरा कोट लगाएं। यह कोटिंग की अच्छी गुणवत्ता प्रदान करेगा। समाधान सतह पर पूरी तरह से पालन करेगा। पंगा नहीं फटेगा।
4. जितनी जल्दी हो सके परिणामी द्रव्यमान का उपयोग करें। वह बहुत जल्दी जम जाती है। कड़े मिश्रण को फर्श पर समान रूप से वितरित नहीं किया जा सकता है। एक सहायक के साथ काम करने के लिए बेहतर है। एक व्यक्ति समाधान को मिलाता है, दूसरा इसे लागू करता है।
कोटिंग इस प्रकार लगाया जाता है: मिश्रण को सतह पर डाला जाता है, सुई रोलर के साथ समतल किया जाता है।
रोलर सुइयों की लंबाई मोर्टार की गहराई से अधिक होनी चाहिए। अन्यथा, हवा के बुलबुले खराब हो जाएंगे। इसके अलावा, छोटी सुइयों के साथ, द्रव्यमान खराब स्तर पर होता है।
5. प्रवेश द्वार के सामने कमरे के कोने से काम शुरू होता है। तदनुसार, वे प्रवेश द्वार पर समाप्त करते हैं।
जब पूरे कमरे के तल को समतल किया जाता है, तो बाहर निकलने पर एक सीमक रखा जाता है।
कुछ घंटों के बाद (डालना समय कोटिंग और तापमान की मोटाई पर निर्भर करता है), शिकंजा तैयार है। जबकि कमरे में फर्श सूख जाता है कोई ड्राफ्ट नहीं होना चाहिए, कमरे में तापमान +5 से कम नहीं है, सभी उपचारित क्षेत्रों में सतह का तापमान समान होना चाहिए। अन्यथा, गंभीर दोष संभव हैं।
यदि सभी कार्य प्रौद्योगिकी के अनुसार सख्ती से किए गए थे, तो सतह बहुत चिकनी है। यह "बल्क फ्लोर" कोटिंग का मुख्य लाभ है।

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