ठोस लकड़ी की मेज और बेंच

गैर-किनारे वाले किनारों, एलईडी प्रकाश व्यवस्था, ग्लास आवेषण और धातु के पैरों के साथ एक कस्टम-निर्मित अखरोट भोजन सेट।
मेज पर काम करने से बहुत खुशी मिली। मेरे ग्राहक का आदेश विशेष (और दिलचस्प) था। और एक प्रोत्साहन के रूप में - बजट। उनके अनुरोध में निम्नलिखित आइटम शामिल थे:

• - दो अलग-अलग अखरोट बोर्ड से मिलकर, दोनों तरफ गैर-किनारे वाले किनारों के साथ काउंटरटॉप।
• - पैटर्न और कंट्रास्ट के बहुत सारे।
• - एगेट्स के संग्रह के लिए बीच में गुहाएं।
• - गुहा में एजेट को रोशन करने के लिए एलईडी बैकलाइट होना चाहिए।
• - गुहाएं हटाने योग्य ग्लास आवेषण के साथ कवर की जाती हैं।
• - काउंटरटॉप्स का आयाम 100 सेमी चौड़ा और 210 सेमी लंबा है।
• - कस्टम स्टील पैर (छायांकित)।
• - एक समान शैली में एक बेंच।
• - उत्पादन का समय एक महीने से अधिक नहीं है।

मैंने प्रक्रिया के हर चरण का दस्तावेजीकरण करने की कोशिश की, लेकिन समय सीमाएं बहुत तंग थीं, और कभी-कभी मुझे फोटो खींचने का अवसर नहीं मिला। लापता तस्वीरों के लिए खेद है; मैं इन चरणों का अधिक विस्तार से वर्णन करने का प्रयास करूंगा ...

सामग्री खोज

मैं इस चरण को मुख्य नहीं मानता, लेकिन इसमें काफी समय लग सकता है। समय, ऊर्जा और गैसोलीन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा उपयुक्त सामग्री की तलाश में विभिन्न आरा और लकड़ी की दुकानों पर जाने में खर्च किया गया था। यह एक करतब की तरह था, जिसे चौड़ाई के लिए स्थापित आवश्यकताओं को देखते हुए। मुझे कच्चे किनारों के साथ दो बोर्ड खोजने की आवश्यकता थी, और उन्हें किनारे पर रखकर, कुल चौड़ाई आवश्यक 100 सेमी होनी चाहिए। उनके आकार को ग्राहक के एगेट संग्रह को समायोजित करने के लिए voids बनाना चाहिए। बोर्डों में विशेषता स्पष्ट पैटर्न होना चाहिए। अभी भी मानक आवश्यकताएं थीं: बोर्डों को ओवन में या हवा में कुछ वर्षों तक सुखाया जाता था, एक सुखद उपस्थिति होती है, एक विमान बिना अनावश्यक घुमा, ताना, कटौती (मोटाई में परत को हटाने की आवश्यकता होती है)। और, ज़ाहिर है, लागत उचित होना चाहिए।
खोज आमतौर पर निर्माण सामग्री अनुभाग में इलेक्ट्रॉनिक वर्गीकृत साइटों से शुरू होती है। अक्सर, स्थानीय कारीगरों ने उचित मूल्य पर बिक्री के लिए अतिरिक्त बोर्ड लगाए। स्टोर विज्ञापन भी दे सकते हैं, इस प्रकार अधिक ग्राहकों को आकर्षित करने की कोशिश कर रहे हैं। मुझे आस-पास कई सभ्य विकल्प मिले, लेकिन ऐसा कुछ भी नहीं था जो सभी आवश्यकताओं को पूरा करता। उसके बाद, मैंने कुछ स्थानीय लंबरजैक को देखा, जिन्होंने बोर्डों पर लॉग देखे थे। इन लोगों के पास अक्सर अपनी स्वयं की आराधना होती है, और वे बोर्ड को अच्छी कीमत पर बेचते हैं, क्योंकि उन्हें सस्ते में या मुफ्त में लॉग मिलते हैं, और गुणवत्ता हमेशा उच्चतम नहीं होती है। लेकिन यह विकल्प भी काम नहीं करता था, इसलिए मुझे स्टोर्स और वेयरहाउस में जाना पड़ा। जाहिर है, एक विकल्प पहले से ही यहां दिखाई दिया है, लेकिन बहुत अधिक कीमत पर।
अंत में मैंने पाया कि एक स्थानीय स्टोर में मुझे क्या चाहिए। वास्तव में स्टोर में नहीं है। यह पता चला कि इसके मालिक के पास अपना खुद का चूहा और गोदाम है, जो बिना किनारों वाले बोर्डों से भरा है। उसके पास नट्स के कई ढेर थे जिनमें से कोई भी एक विकल्प बना सकता था। यहाँ मुझे वही मिला जिसकी मुझे तलाश थी। बोर्डों की एक आदर्श चौड़ाई थी, जिसे एक लॉग से देखा गया था (समरूपता संरक्षित थी), 3 साल के लिए सही परिस्थितियों में सूख गया, सुंदर और सपाट, और कीमत अपेक्षाकृत सस्ती थी। उनसे बोनस जुड़ा था। चूँकि उन्हें एक विस्तृत प्लानर के साथ व्यवहार किया गया था, इसलिए मुझे असमान रूप से देखी गई सतह को पीसकर समाप्त करने की आवश्यकता नहीं थी। मेरे पास 60 सेमी चौड़ा प्लानर नहीं है ...
खोज के दौरान, मैंने उसकी स्वीकृति प्राप्त करने के लिए ग्राहक को तस्वीरें भेजीं। हम दोनों ने दोनों को चुना। अंत में, परियोजना के अगले चरण के लिए आगे बढ़ना संभव था!

डिजाइन विकास और अनुमोदन

एक उपकरण को शुरू करने से पहले, लगभग हर मेरी परियोजना कंप्यूटर-एडेड डिजाइन (सीएडी) प्रणाली में डिजाइन के विकास के साथ शुरू होती है। कच्चे किनारों के साथ, यह थोड़ा कठिन है क्योंकि उन्हें सीएडी में दोहराया जाना मुश्किल है। मैंने एक ऊंची सीढ़ी लगाकर और पूरी लंबाई के साथ बोर्डों की तस्वीरें लेकर समस्या हल की। फिर उन्होंने तस्वीरों को कार्यक्रम में आयात किया और कंट्रोल्स की परिक्रमा की। ग्राफिक्स को अधिक सटीक रूप से मापने के लिए तस्वीर में एक मापने वाला टेप दिखाई दे रहा था।
इलेक्ट्रॉनिक मॉडलों को डिजाइन करने के बाद, मैंने उन्हें बोर्डों की सतह के एक वास्तविक शॉट के साथ ओवरलैड किया, ताकि ग्राहक के लिए यह कल्पना करना आसान था कि मैं क्या करने जा रहा हूं। हमने डिजाइन पर फैसला करने के बाद, मैंने विभिन्न तत्वों को डिजाइन किया, वे कैसे एक दूसरे से जुड़ेंगे और जुड़े रहेंगे।
इस परियोजना के लिए, मैंने विभिन्न प्रयोजनों के लिए मॉडल के एक वेक्टर विभिन्न अनुमानों को आकर्षित किया। उन्होंने केंद्रीय गुहाओं की रूपरेखा तैयार की और उन्हें एक डीएक्सएफ फ़ाइल का निर्यात किया, जिसे उन्होंने तब ग्लास कंपनी को भेजा ताकि वे मेरे लिए समान आकृतियों को काट दें। मैंने एक कैविटी आउटलाइन के साथ एक टेम्प्लेट बनाने के लिए एक ही फ़ाइल का उपयोग किया, जिस पर पॉली कार्बोनेट प्लेटों को काटना संभव होगा जो काउंटरटॉप के नीचे की तरफ लगाए जाएंगे। मैंने अपने होममेड सीएनसी मिलिंग मशीन पर पैटर्न और पॉली कार्बोनेट काटा। मैंने उन्हें सही ढंग से वेल्ड करने के लिए धातु के पैरों के हिस्सों को ठीक करने के लिए एक टेम्पलेट भी काट दिया। मैंने लेजर के साथ विभिन्न धातु भागों के प्रोफाइल भी काट दिए, जो मुझे सही कोण पर पैर के हिस्सों को काटने में मदद करेगा। सीएडी में पूर्ण मॉडल तैयार करने के बाद, आप काम शुरू कर सकते हैं, या कम से कम इसके साथ काम करना बहुत आसान होगा।

बोर्ड की तैयारी (पोटीन दरारें, फिक्सिंग समुद्री मील, पीस)

ज्यादातर मामलों में, मुझे यह पसंद है जब सभी गांठें, दरारें, voids तय हो जाते हैं और काले epoxy राल से भरे होते हैं, खासकर जब पागल के साथ काम करते हैं। काला रंग अक्सर प्राकृतिक दिखता है, और कभी-कभी इसके विपरीत होता है। चूंकि यहां के बोर्ड और काफी गहरी दरारें थीं, इसलिए मैंने लंबे सख्त होने के साथ राल का उपयोग किया; यह इसे अच्छी तरह से अवशोषित करने और वास्तव में दरारें ठीक करने में मदद करेगा, और भरने का भ्रम पैदा नहीं करेगा। इस पद्धति का नुकसान यह है कि लगभग हमेशा राल को दूसरे और फिर कभी-कभी तीसरी बार लागू करना आवश्यक होता है। कभी-कभी प्रजनन के लिए मैं तेजी से इलाज के समय के साथ एक राल का उपयोग करता हूं। मैंने बोर्डों के दोनों किनारों पर सभी voids को भर दिया ताकि उन्हें मजबूती से तय किया जा सके। एपॉक्सी राल को "पॉट" के साथ लागू करना बेहतर होता है ताकि पीसने के दौरान कोई बुलबुले का पता न चले (इसलिए वे बोर्ड के विमान से ऊपर उठते हैं)।
सभी voids को भरने के बाद, मैंने P60 अनाज के साथ अपघर्षक के साथ epoxy के उभरे हुए हिस्सों का इलाज किया।

जोड़ों पर आकार देना

दुर्भाग्य से, मैंने इस कदम का विशेष रूप से दस्तावेज नहीं किया। अनिवार्य रूप से, मैंने आवश्यक स्थिति में एक बोर्ड दूसरे पर रखा, और हटाए जाने वाले क्षेत्र को चिह्नित किया। सीधे काम के लिए, मैंने एक आरा, एक कोण की चक्की (एक मिलिंग कटर और एक फ्लैप डिस्क के साथ) का उपयोग किया, और जहां आवश्यक हो, नक्काशी के लिए हाथ उपकरण। इस स्तर पर बहुत अच्छी कारीगरी और फिट थी। बोर्डों के बीच की पूरी लंबाई में, मैंने लगभग 4 मिलीमीटर मोटी सीम छोड़ दी। मैंने सोचा था कि इस तरह तालिका अधिक अभिव्यंजक दिखाई देगी। दूसरी ओर, एक सहज फिट कोनों को छोड़ देता है, जो बहुत अच्छा नहीं दिखता है। सीवन की मोटाई को डाइवेट कुंजी के लिए धन्यवाद संरक्षित किया जाएगा। फिर मैंने एक परिपत्र आरी के साथ तालिका के किनारों को संरेखित किया।
इस चरण के दौरान, मैंने टेबल और बेंच दोनों पर छाल के अवशेषों के मोटे किनारों को खंगाल डाला। फिर मैं एक पंखुड़ी डिस्क के साथ एक कोण की चक्की के साथ उन पर चला गया, ताकि असमान किनारों को चिकना हो गया।
बेंच में, मैंने एक गोलाकार आरी के साथ एक कच्चा पक्ष काट दिया। मैं ग्राहक से सहमत था कि बेंच पर एक तरफ सीधा होगा।

डॉवल्स और डॉवेल के साथ बोर्डिंग में शामिल होना

मैंने केंद्रीय भागों को जोड़ने के लिए डॉवेल का उपयोग किया। वे एक विमान में (एक दूसरे के संबंध में) दो बोर्डों को ठीक करने की सेवा करते हैं। काउंटरटॉप्स को ठीक करने पर मुख्य भार तालिका की कुंजियों और पैरों पर पड़ेगा। जिन कुंजियों से मैं मिलने वाला था, उनके विपरीत, मैंने इन्हें बोर्डों की मोटाई के बराबर मोटाई के साथ बनाया।
डॉजल्स के लिए सामग्री महोगनी की दो चादरों के बीच अखरोट की एक शीट को चमकाने से बनाई गई थी, और एक सीएनसी मशीन ने एक मोल्ड को काट दिया। मैंने एक टेम्प्लेट भी बनाया है जो कीज को हैंड मिलिंग कटर से काटने में मदद करेगा।
बोर्डों के बीच सीम को संरेखित करने के बाद, मैंने उन्हें clamps के साथ तालिका में तय किया। फिर, टेम्पलेट का उपयोग करते हुए, मैंने एक मिलिंग कटर के साथ खांचे को काट दिया। जहां मिलिंग कटर ने गोल नाली को छोड़ दिया, मुझे छेनी के साथ काम करना पड़ा। आप गोलाई के साथ एक डोवेल बना सकते हैं, लेकिन मुझे यहां तक ​​कि कोनों का लुक पसंद है।
जब कीवे तैयार थे, तो मैंने ध्यान से डोवेल डालने की कोशिश की (यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह अटक न जाए!) और gluing शुरू कर दिया। डॉवल्स को खांचे की तुलना में थोड़ा मोटा बनाया गया था, इसलिए वे काउंटरटॉप के साथ फ्लश किए गए थे।
इस चरण के पूरा होने के बाद, मैंने अनाज P60 से P180 तक जाने वाली सभी सतहों को रेत दिया। P220 अनाज के साथ अंतिम पीस पॉलिशिंग से ठीक पहले किया गया था।

ग्लास, पॉली कार्बोनेट और एलईडी डालें

मैंने ग्लास और एक पॉली कार्बोनेट प्लेट के लिए आवेषण बनाने के लिए सीएडी मॉडल का उपयोग किया। डबल-पक्षीय टेप टेबल की सतह पर रिक्त स्थान के अस्थायी निर्धारण के लिए एकदम सही है। तब मैंने फिर से बोर्डों के दोनों किनारों पर खांचे बनाने के लिए हाथ की चक्की का उपयोग किया। अधिक सटीक काम के लिए, मैंने एक ज़ेनज़ेल और एक छेनी का उपयोग किया, जब तक कि ग्लास सपाट नहीं हुआ और बिना किसी हिचकिचाहट के तय किया गया। ग्लास को कई बार हटाया और डाला गया, इसके लिए मैंने सक्शन कप का इस्तेमाल किया।
एक पॉली कार्बोनेट शीट से आवेषण एक सीएनसी मशीन और एक अंत चक्की का उपयोग करके तैयार किए गए थे। यहां मुझे एक निर्णय लेना था कि काउंटरटॉप के निचले भाग में प्लास्टिक के आवेषण को अधिक सुरक्षित रूप से कैसे ठीक किया जाए। मैं चाहता था कि उन्हें निकालना आसान हो, उदाहरण के लिए, खरोंच के कारण प्रतिस्थापन के लिए। मैंने फैसला किया कि अखरोट से बने चेकबॉक्स सही होंगे। इसलिए, मैंने उनके पास जो सामग्री है, उससे लेजर कटर के साथ काट दिया।
प्लास्टिक डालने से पहले, मुझे एलईडी बैकलाइट से निपटना था। अधिक परिष्कृत प्रभाव के लिए, मैंने प्लास्टिक के परिधि के चारों ओर एलईडी प्रकाश व्यवस्था करने का निर्णय लिया। यह तकनीक तारों को छिपाने में भी मदद करेगी। मैंने एक चिपकने वाली तरफ के साथ एक पतली एलईडी पट्टी खरीदी, जिसे आसानी से उस अवकाश से चिपकाया जा सकता है जिसे मैंने पहले गुहा के नीचे के आसपास बनाया था। मुझे वाई के रूप में दो अलग-अलग विद्युत सर्किट को इकट्ठा करना था, जो तब एक अलग डिमर में जाना चाहिए। एक ओर डिमर बैटरी से जुड़ता है और दूसरी ओर 12 वोल्ट की विद्युत आपूर्ति के साथ। इससे लैंप बैटरी और मेन दोनों से चमक सकते हैं। विचार यह है कि मेजबानों का उपयोग मेजबानों द्वारा तब किया जाता है जब वे टेबल का उपयोग नहीं कर रहे होते हैं, और जब वे उनके साथ हस्तक्षेप करते हैं तो तारों को निकालना संभव होगा। क्लैंप और एंकर का उपयोग करके तारों और बैटरी को टेबलटॉप के नीचे तक सुरक्षित किया गया था। मैंने एक पेड़ में बैटरी और तारों को एम्बेड करने के विकल्प पर विचार किया, लेकिन अंत में फैसला किया कि यह बेहतर नहीं था, क्योंकि इन सभी घटकों को कुछ समय में बदलना होगा। अंत में, यह टेबल एक पारिवारिक मूल्य बन जाना चाहिए जो मुझे, क्लाइंट और एलईडी लैंप को पछाड़ देगा। वे कहते हैं कि एलईडी-लैंप काफी लंबे समय तक चल सकते हैं, लेकिन अगर कोई इच्छा है, तो उन्हें कुछ इस तरह से बदला जा सकता है।
प्लास्टिक पर कोशिश करने और प्रकाश की जांच करने के बाद, मैंने प्लेटों को अलग रखा। पॉलिश करने के बाद लॉकिंग फ्लैग और प्लास्टिक को संलग्न किया जा सकता है।

पोलिश

ग्राहक पॉलिशिंग सामग्री का उपयोग करना चाहते थे, जो पेड़ के प्राकृतिक स्वरूप को संरक्षित करेगा, इसे प्रतिरोधी बना देगा, लेकिन वार्निश की तरह नहीं दिखेगा। इसलिए, मैं OSMO PolyX पर बस गया। यह उत्पाद लकड़ी के फर्श के लिए डिज़ाइन किया गया है, लेकिन यह फर्नीचर के लिए भी उपयुक्त है। इसमें वाष्पशील कार्बनिक पदार्थों की कम सामग्री और एक उच्च ठोस सामग्री होती है, क्योंकि इसमें मुख्य रूप से मोम और प्राकृतिक तेल होते हैं। इसे लगाना आसान है। एक अच्छा परिणाम प्राप्त करने के लिए, दो परतें पर्याप्त हैं।
मैंने इस प्रक्रिया की तस्वीरें नहीं लीं, क्योंकि मैं लगातार रबर के दस्ताने पहने हुए था जो चमकाने वाले पेस्ट के साथ थे। परतों को लागू करने से पहले, मैं एक बार फिर सतहों और किनारों पर एक P220 अनाज के साथ चला गया।
समान रूप से OSMO को सतह पर लागू करने के लिए, मैंने एक स्पैटुला का उपयोग किया। सभी मामूली धक्कों को ढंकने के लिए उनके लिए पेड़ को पूरी तरह से गीला करना और एक पेस्ट के साथ यह आसान था। किनारों पर मुझे कपड़े का उपयोग करना था। गीला करने के बाद, मैंने बाकी पेस्ट को एक लिंट-फ्री कपड़े से हटा दिया। इस स्तर पर, सतहों को अच्छी तरह से काम करना महत्वपूर्ण है, लेकिन अतिरिक्त रूप से पूरी तरह से हटा दें। मैंने तालिका और बेंच के शीर्ष, नीचे और सभी किनारों को कवर किया, और उन्हें एक या दो दिन सूखने दिया, फिर मैंने इसे फिर से किया। केवल दो परतें पर्याप्त हैं, और वास्तव में, यदि अधिक लागू किया जाता है, तो यह अवांछनीय चमकदार प्रभाव पैदा कर सकता है।
नतीजतन, लकड़ी के हिस्सों का प्रसंस्करण पूरा हो गया था, मैंने पॉली कार्बोनेट प्लेटों को उनके स्थानों पर रखा और उन्हें ध्वज क्लिप के साथ सुरक्षित किया।

पैरों का निर्माण और उनकी स्थापना

पैर एक आयताकार स्टील पाइप से बने थे जो 3.8 x 7.6 सेमी और लोहे के कोने के 3.8 x 3.8 सेमी मापते थे। प्रक्रिया को आसान बनाने के लिए, मैंने आवश्यक घटकों और वर्कपीस को ठीक करने के लिए एक लेजर कटर के साथ पैटर्न काट दिया, जो सब कुछ सही कोण पर एक साथ रखने में मदद करेगा। एक बार मैं एक महान वेल्डर था, लेकिन साल बीत गए और पर्याप्त अभ्यास के बिना मेरे पास अभी भी कार्यात्मक कौशल थे, लेकिन मैं भूल गया कि सजावटी सीम के साथ कैसे खाना बनाना है। इस कमी को दूर करने के लिए, मैंने अतिरिक्त धातु को हटाने और सतह को अधिक साफ दिखने के लिए एक कोण की चक्की का उपयोग किया।
वेल्डिंग का काम पूरा होने पर, मैंने सभी धातु सतहों को एक पंखुड़ी डिस्क के साथ कोण की चक्की के साथ संसाधित किया, ताकि उनके पास एक समान बनावट और चमक हो। कोने की धातु में, मैंने काउंटरटॉप्स को ठीक करने के लिए आयताकार छेद काट दिया ताकि लकड़ी के संपीड़न या विस्तार के मामले में कोई समस्या न हो। मैंने लोहे की प्लेटों के साथ पैरों के निचले हिस्सों को वेल्डेड किया, फिर उनमें छेद ड्रिल करने और एक ऊंचाई समायोजन तंत्र स्थापित करने के लिए।
ग्राहक की इच्छा थी कि पैर काले थे। हमने इस सवाल पर थोड़ा विचार किया कि यह कैसे करना है। पेंट के बजाय, हमने एक स्टील बर्निंग एजेंट का उपयोग करने का फैसला किया, इसलिए परिणाम अधिक स्थिर होगा और खामियों को बेहतर ढंग से छिपाएगा। मैंने प्रिस्टो ब्लैक नामक एक उत्पाद का उपयोग किया। जब तक सभी सतहों को एक पदार्थ के साथ कवर नहीं किया जाता, तब तक एक स्प्रे के माध्यम से आवेदन किया जाता था, और फिर बेकिंग सोडा के समाधान का उपयोग करके इसके प्रभाव को बेअसर कर दिया, ताकि धातु ऑक्सीकरण (जंग) शुरू न हो। जलने वाले एजेंट को हटाने के बाद, मैंने एक कंप्रेसर के साथ धातु को सुखाया और मैट पॉलीयूरेथेन के साथ सतह को कवर किया, ताकि यह सड़क के साथ जंग न लगे।
पैरों को जोड़ने के लिए, मैंने फर्नीचर नट और बोल्ट का उपयोग किया, जो आपको बार-बार पैरों को हटाने और स्थापित करने की अनुमति देगा। बेंच में, मैंने बड़े लकड़ी के शिकंजे के साथ पैरों को तय किया, क्योंकि वे बड़े नहीं हैं और पैरों को हटाए बिना ले जाया जा सकता है।

वितरण और स्थापना

ग्राहक मुझसे तीन घंटे रहता है, इसलिए तालिका को परिवहन करते समय इसे सही तरीके से पैक करना महत्वपूर्ण था। मैंने बेंच और टेबल से पैरों को काट दिया, प्रत्येक घटक को अलग से लपेटा और प्लास्टिक पैकेजिंग सामग्री में सरेस से जोड़ा हुआ था। डिस्सैम्ज़ ऑर्डर में भागों को लपेटना और पैक करना महत्वपूर्ण है, क्योंकि तब, जब आप उन्हें आश्वस्त करते हैं, तो वे सही तरीके से होंगे। यह इस तरह से आसान हो जाएगा। उदाहरण के लिए, जब मैं उस घर में पहुँचा जहाँ ग्राहक रहता था, तो वैन से उतारने के लिए सबसे पहले मैंने एक काउंटरटॉप बनाया था। मैंने उसे घर में फर्श पर उल्टा लिटा दिया। उपलब्ध अगले भाग पैर थे जो मैंने काउंटरटॉप से ​​जुड़े थे। फिर बेंच, बेंच के पैर और इतने पर। यह सामान्य ज्ञान की तरह लग सकता है, लेकिन अगर आप पैकेजिंग से दूर हो जाते हैं, तो आप आसानी से सब कुछ भूल सकते हैं। मैंने इस प्रक्रिया को शूट नहीं किया, लेकिन मुझे यकीन है कि यह कल्पना करना काफी सरल है।
ग्राहक वास्तव में रात के खाने के सेट को पसंद करते थे, और अब प्रबुद्ध recesses में उसके संग्रह का झूठ है, बीच में सीजन के लिए एक गुलदस्ता है, और कुर्सियों के एक विशेष रूप से चयनित सेट के आसपास है। यह फोटो में है। एक तालिका पहले से ही सुंदर कमरे में पुनरुद्धार दे सकती है।मुझे खुशी है कि यह रचना एक सुंदर घर में गिरेगी जहाँ वे प्रशंसा करेंगे और उसकी देखभाल करेंगे।
आपका ध्यान के लिए धन्यवाद!
मूल लेख अंग्रेजी में

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