मिलिंग कटर "बैलेरीना" यह लकड़ी पर खुद करते हैं

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क्या आपको कभी लकड़ी, प्लास्टिक या सिरेमिक टाइल्स में बड़े छेद करने पड़े हैं? ऐसे व्यास के लिए काटने का उपकरण प्राप्त करना कठिन है। लेकिन कभी-कभी इसके बिना, एक सटीक समोच्च बनाना लगभग असंभव है। डिवाइस की शक्ति के तहत ऐसे कार्यों से निपटने के लिए, आम लोगों में "बैलेरिना" कहा जाता है।

इस प्रकार के मिलिंग कटर विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के लिए उपयोग किए जाते हैं: लकड़ी, मिट्टी के पात्र, प्लास्टिक, विभिन्न कंपोजिट और यहां तक कि धातु। उनका मुख्य अंतर यह है कि काटने वाला हिस्सा छोटा है, और केवल वर्कपीस के अंत क्षेत्र, या इसके समोच्च को संसाधित करने में सक्षम है।
इस तरह के प्रसंस्करण को विशेष रूप से एक मशीन उपकरण या बिजली उपकरण से स्वचालित संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जैसे कि ड्रिल या छेदक। बैलेरिनास इसमें फायदेमंद हैं कि वे बड़े व्यास के सटीक चक्र को काटने या मिलिंग पर ऊर्जा और समय बचाते हैं। इस लेख में हम आपको बताएंगे कि इम्प्रोवाइज्ड मटीरियल से इस तरह का डू-इट-मिलिंग कटर कैसे बनाया जा सकता है। तो चलिए शुरू करते है!
सामग्री:

धातु की थाली 200x25x4-6 मिमी;
बोल्ट: एम 8 - 2 पीसी (+2 नट और 4 वाशर); एम 10 - 1 पीसी (+2 नट और 1 वॉशर)।

उपकरण:

ड्रिल या स्थिर ड्रिलिंग मशीन;
डिस्क को काटने और पीसने के साथ बल्गेरियाई (कोण की चक्की);
फ़ाइल;
पेंच clamps;
धातु के लिए ड्रिल 9-10.5 मिमी;
सर्द;
फैलाया;
समायोज्य रिंच और स्पैनर;
अंकन के लिए शासक और मार्कर।

एक बैलेरी मिल का चरण-दर-चरण उत्पादन

हमारे कटर का आधार एक धातु प्लेट है। इसे 20 सेमी की लंबाई तक काटा जाना चाहिए।

प्लेट के केंद्र को चिह्नित करें, इसे स्क्रू करें और 10.5 मिमी ड्रिल के साथ ड्रिल करें। यह सबसे अच्छा एक स्थिर ड्रिल प्रेस पर किया जाता है।

अगला, पट्टी के मध्य को चिह्नित करें, और इसके किनारों के पास हम ड्रिलिंग के लिए निशान को चिह्नित करते हैं। ऑपरेशन के दौरान ड्रिल को नहीं तोड़ने के लिए, कोर के निशान का अंतराल भविष्य के छेद के व्यास से थोड़ा बड़ा होना चाहिए।
हम प्लेट के दोनों किनारों पर निशान पर छेद करते हैं, किनारों तक नहीं पहुंचते हैं और केंद्रीय छेद शाब्दिक रूप से 1 सेमी।

प्लेट को एक शिकंजे में बंद करना, ग्राइंडर की कटिंग डिस्क छेद को दो आयताकार खांचे में जोड़ती है। हम उन्हें एक फ्लैट या चौकोर फ़ाइल के साथ समाप्त करते हैं ताकि भविष्य के incenders उनके साथ स्वतंत्र रूप से चले। हम टीले और गड़गड़ाहट भी दूर करते हैं।

हम प्लेट को टेबल के साथ clamps के साथ दबाते हैं या इसे एक वाइस में क्लैंप करते हैं। एक पीस डिस्क के साथ, हम इसके विमानों को साफ करते हैं, और तेज कोनों और किनारों को चिकना करते हैं।

हम एम 10 बोल्ट को केंद्रीय छेद में डालते हैं, और इसे रिवर्स साइड पर अखरोट के साथ कस कर देते हैं। हम दूसरे लॉकअप को पहले से लपेटते हैं और एक समायोज्य या ओपन-एंड रिंच के साथ कसते हैं।

हम M8 बोल्ट से काम कटर कटर बनाते हैं। हम उन्हें टोपी द्वारा एक कगार में जकड़ते हैं, मास्किंग टेप के साथ एक अप्रभावित क्षेत्र को गोंद करते हैं, और ग्राइंडर का उपयोग बोल्ट के थ्रेडेड भाग को संलग्न करने के लिए करते हैं। फिर हम बोल्ट को मोड़ते हैं और बोल्ट के विपरीत हिस्से को पीसते हैं, जिससे एक फ्लैट हैंडल 4-5 मिमी मोटी हो जाता है। अंत में इंगित किए गए छोटे एक तरफा हुक के रूप में incisors की युक्तियां बनाई जाती हैं।

कटर की छड़ से विपरीत दिशा में प्लेट के खांचे में कटर बोल्ट डालें। हम उन्हें प्लेट के साथ संपर्क के क्षेत्र को बढ़ाने के लिए दोनों तरफ वाशर के साथ बिछाते हैं। कटर के किनारे पर शेष धागा आपको अखरोट को कसने और इसके साथ इन काटने वाले तत्वों को ठीक करने की अनुमति देता है।

इस "बैलेरीना" मिलिंग कटर की ख़ासियत दोनों संधारित्रों को अपने केंद्र से समान दूरी पर उजागर करना है। ऐसा करने के लिए, एक शासक के साथ प्लेट के किनारे आयामों का एक क्रमण चिह्नित करें। मार्क्स को आधा सेंटीमीटर तक के मार्कर के साथ लगाया जाता है।
चक्की आयामी निशान पर नहीं है। इसलिए वे लंबे समय तक बने रहेंगे, और काम के दौरान आसानी से अलग होंगे।

हम वर्कपीस के आकार में कटर सेट करते हैं। अब, इसे ड्रिलिंग मशीन की चक में रखते हुए, आप सही और जितनी जल्दी हो सके बड़े व्यास के एक सर्कल को काट सकते हैं, उदाहरण के लिए, प्लाईवुड से!