होममेड थ्रेडिंग मशीन

वियोज्य कनेक्शन के बीच, थ्रेडेड कनेक्शन विशेष रूप से आम हैं। यदि आवश्यक हो, तो वे आपको विधानसभा को नुकसान के बिना हिस्सों में इकट्ठा करने की अनुमति देते हैं, और फिर उन्हें एक साथ आश्वस्त करते हैं। इस कारण से, विभिन्न थ्रेड-कटिंग उपकरणों को बड़ी संख्या में डिजाइन और उत्पादित किया जाता है, दोनों उद्योग और कई कारीगरों द्वारा।
नीचे हम एक इलेक्ट्रिक मोटर पर आधारित थ्रेड-कटिंग मशीन के एक संस्करण पर विचार करते हैं और, इसकी धुरी पर, रबरयुक्त आस्तीन के रूप में एक घर्षण अनियमित ड्राइव।

आवश्यक सामान

काम से विचलित न होने के लिए, आपको खरीदारी, खोज और तैयारी करनी चाहिए:

• 30 मिमी के व्यास के साथ ऊपर से केंद्र में एक छेद के साथ 150 × 120 × 20 मिमी मापने वाली दो लौह धातु की प्लेटें;
• 200 मिमी के व्यास के साथ दो स्टील डिस्क, 40 मिमी के बाहरी व्यास के साथ एक तरफा हब के साथ 10 मिमी की मोटाई और M8 धागे के साथ तीन रेडियल छेद के साथ 25+ मिमी का आंतरिक छेद;
• प्लेटों के छेद में 150 × 120 × 20 मिमी के दबाव के लिए क्रमशः 30+ मिमी और 25+ मिमी के बाहरी और आंतरिक व्यास के साथ दो तांबे या पीतल की झाड़ियों;
• 400 मीटर की लंबाई और मुड़ने के बाद 25+ मिमी के व्यास के साथ स्टील से बने मुख्य अक्ष के लिए बिलेट;
• 100 मिमी लंबे और एक व्यास के साथ पाइप के दो टुकड़े: बाहरी - 40 मिमी, आंतरिक - 25+ मिमी;
• दो स्टील की छड़ें 300 मिमी लंबी और 25 मिमी व्यास (अंतिम आकार) में एम 10 धागे के साथ एक छोर पर अंधा छेद होता है;
• 180 मिमी की चौड़ाई के साथ एक स्टील प्लेट, 150 मिमी की ऊँचाई, नल से बाहर निकलने के लिए शीर्ष पर केंद्र में एक त्रिकोणीय अवकाश के साथ 8 मिमी की मोटाई और एम 10 बोल्ट के लिए नीचे से किनारों के साथ दो छेद;
• M8 बोल्ट के नीचे किनारों पर दो छेद के साथ 35 × 35 मिमी 150 मिमी लंबे दो स्टील के कोनों;
• दो स्टील के कोनों 35 × 35 मिमी 500 मिमी लंबे बेवेल्ड सिरों के साथ 45 ° पर;
• वही लंबाई 400 मिमी है;
• स्टील शीट 500 × 400 × 3 मिमी आकार में;
• मोटर स्विच;
• एक इलेक्ट्रिक ड्रिल से चक कोलिट चक;
• हार्डवेयर (बोल्ट, नट, एम 8 और एम 10 पर वाशर)।

उपकरण और उपकरण

थ्रेडिंग मशीन के कुछ हिस्सों और असेंबली को तैयार करने के लिए, हमें चाहिए:

• खराद;
• ग्राइंडर;
• वाइस मेटलवर्क है;
• वेल्डिंग मशीन;
• spanners;
• पंच और हथौड़ा;
• चिकनाई तेल के साथ तेल;
• degreasing सतहों के लिए तरल;
• रंग;
• स्प्रे बंदूक, आदि।

भागों को तैयार करने और मशीन को इकट्ठा करने की प्रक्रिया

कुछ हिस्से विधानसभा के लिए पूरी तरह से तैयार हैं, दूसरों को अभी भी कुछ शोधन की आवश्यकता है।
1. ग्राइंडर पर, हम अंत में प्लेटों के सभी चेहरों और सतहों (burrs, गोल और पीस को हटा दें) को 150 × 120 × 20 मिमी तक बढ़ाते हैं, जो मशीन में मुख्य शक्ति कार्य करेगा, जिससे आयामों को गति मिलेगी और समग्र रूप से सिस्टम की आवश्यक कठोरता।
2. हम खराद चक में तांबे की झाड़ियों को जकड़ देते हैं और बोर व्यास को एक आकार में समायोजित करते हैं जो उन्हें उनके लिए इच्छित छेद में एक हस्तक्षेप फिट के साथ सुरक्षित करने की गारंटी है।
3. हम एक बेंच वाइज़ का उपयोग करते हुए झाड़ियों में दबाते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे पूरी तरह से उनके लिए इच्छित छेद में बैठे हैं, जब तक कि झाड़ियों के कंधों को प्लेटों की सतह के खिलाफ घृणा न हो।
4. खराद पर मशीन के मुख्य अक्ष के लिए वर्कपीस सेट करें। मोड़ के दौरान वर्कपीस के न्यूनतम रेडियल रनआउट को सुनिश्चित करने के लिए, हम खराद के पीछे के समर्थन को हटाते हैं और अस्थायी रूप से चक को इसके स्थान पर एक केंद्र ड्रिल के साथ डालते हैं और मशीन को चालू करते हुए, हम खराद के पीछे के समर्थन के लिए वर्कपीस के अंत में एक अवकाश बनाते हैं।
5. हम एक कैलिपर के साथ व्यास को नियंत्रित करके वर्कपीस के बाहरी मोड़ को बनाते हैं ताकि भविष्य की मुख्य धुरी को कमजोर न करें। एक दिए गए आकार को प्राप्त करने के बाद, हम थ्रेडिंग मशीन के पावर सपोर्ट की आस्तीन के साथ धुरी के मुफ्त स्लाइडिंग की जांच करते हैं। यदि यह अपर्याप्त है, तो खराद चालू करें और आस्तीन को अक्ष पर पीसें।
6. हम कोलेट कारतूस की सीट के नीचे धुरी के कामकाजी छोर को पीसते हैं, इसे उपयुक्त तरल पदार्थ के साथ घटाते हैं और कारतूस को ठीक करते हैं।
7. हम डिस्क की सतह को संरेखित करते हैं जो कि खराद पर मुड़ने के साथ रबरयुक्त ड्राइव बुश के साथ बातचीत करेगा और हब में आवश्यक छेद व्यास को प्राप्त करेगा। हम अक्ष को सम्मिलित करके और एक साथ अक्षीय गति के साथ मोड़कर सटीकता की जांच करते हैं। इन आंदोलनों को जाम या जाम किए बिना प्रदर्शन किया जाना चाहिए।
8. मशीन के आधार की परिधि के साथ हम कोनों को बिछाते हैं, उन्हें कोनों में जोड़ते हैं और एक दूसरे के बीच और आधार शीट पर वेल्ड करते हैं।
9. आधार के एक किनारे पर हम दो समर्थन के साथ मुख्य अक्ष स्थापित करते हैं, जिसके बीच काम करने और निष्क्रिय करने के लिए दो संचालित डिस्क हैं। हम ट्यूबों के साथ गाइडों पर कोशिश करते हैं और एक इलेक्ट्रिक मोटर के साथ एक घर्षण (रबरयुक्त) झाड़ी लगाई जाती है।
10. एक बार फिर हम लेआउट की शुद्धता और सटीकता की जांच करते हैं और एक वेल्डिंग मशीन की मदद से हम मुख्य अक्ष के पावर बेयरिंग को मशीन के आधार पर वेल्ड करते हैं। उसके बाद, हम एक बार फिर से समर्थन में धुरी के रोटेशन की स्वतंत्रता और इसकी प्रगति की जांच करते हैं।
11. इसके सामने के किनारे के साथ फ्लश के साथ इंटरफेस में फ्रंट पावर सपोर्ट के बाहर, हम बेलनाकार गाइडों को वेल्ड करते हैं जिसके साथ गाइड छड़ें चलेंगी।
12. हम इलेक्ट्रिक मोटर के लिए कोनों की अलमारियों को चिह्नित करते हैं, एक केंद्र पंच के साथ मोटर को माउंट करने के लिए छेद की जगह को चिह्नित करते हैं और उन्हें M8 बोल्ट के नीचे ड्रिल करते हैं। हम उन पर लगे इंजन के साथ कोनों को स्थापित करते हैं, स्थापना सटीकता (मशीन के मुख्य अक्ष के लिए मोटर अक्ष की लंबवतता) को सत्यापित करते हैं और कोनों को आधार पर वेल्ड करते हैं।
13. फिर हम मशीन के लेआउट को फिर से इकट्ठा करते हैं और भागों को पेंट करते हैं, एक दूसरे के साथ बातचीत को छोड़कर (अक्ष, झाड़ियों, गाइड, डिस्क की कामकाजी सतहों आदि)। पेंट को सूखने दें और मशीन के अंतिम असेंबली में आगे बढ़ें, मशीन के तेल के साथ घर्षण सतहों को चिकनाई करें।
14. हम एक कैलिब्रेटेड जगह में इलेक्ट्रिक मोटर को ठीक करते हैं, गाइड को जगह में स्थापित करते हैं। हम उनके सामने के सिरों पर टैप के लिए एक स्लॉट के साथ एक पैनल को जकड़ते हैं। अनुदैर्ध्य विस्थापन से मुख्य अक्ष पर डिस्क बढ़ते बोल्ट को कस लें, उन्हें अग्रणी घर्षण आस्तीन पर थोड़ा दबाएं।
15. मोटर स्विच के कवर को इकट्ठा करें और बंद करें। थ्रेडिंग मशीन पूरी तरह से चालू है।
16. हम एम 5, एम 6 और एम 8 के लिए छेदों में बारी-बारी से थ्रेड्स को काटकर इसके प्रदर्शन की जांच करते हैं, नलों को पूर्व-चिकनाई करते हैं। उस हिस्से के साथ सहायक सतह पर दबाव डालने पर जिसमें धागा ड्रिल किया जाता है, उपकरण दाईं ओर घूमता है और धागे को काट देता है। थ्रेडेड धागे के साथ एक भाग को खींचते समय, नल बाईं ओर घूमना शुरू कर देता है और परिणामस्वरूप धागे से विघटित होता है।

विस्तृत वीडियो देखें

अपने हाथों से थ्रेडिंग मशीन बनाने पर विस्तृत वीडियो ट्यूटोरियल देखें।