घर्षण वेल्डिंग

अधिकांश आधुनिक वेल्डिंग प्रक्रियाएं बाहर से गर्मी की आपूर्ति पर आधारित होती हैं, उदाहरण के लिए, आर्क डिस्चार्ज के कारण। लेकिन सीधे जुड़े हुए हिस्सों के बीच घर्षण के कारण सीधे वेल्डिंग ज़ोन में गर्मी उत्पन्न की जा सकती है।
थर्मल ऊर्जा को एक भाग को घुमाकर प्राप्त किया जा सकता है जबकि दूसरा स्थिर है, या विपरीत दिशा में घूम रहा है। इसके अलावा, भागों को एक साथ एक दूसरे के खिलाफ एक निरंतर या बढ़ती बल के साथ शुरू से अंत तक दबाया जाना चाहिए। प्रक्रिया एक ड्राफ्ट और घूर्णन भाग के त्वरित रोक के साथ समाप्त होती है।
इसकी तुलना में, बट वेल्डिंग, एक घर्षण-आधारित प्रक्रिया में कई परिचालन लाभ हैं:

• बहुत कम ऊर्जा लागत;
• वेल्डेड संयुक्त हमेशा विश्वसनीय होता है, क्योंकि यह केवल वेल्डेड उत्पादों की थर्मोफिजिकल विशेषताओं पर निर्भर करता है;
• संयुक्त में शामिल होने की विशेष तैयारी आवश्यक नहीं है, क्योंकि प्रक्रिया की शुरुआत में स्केल, जंग, ग्रीस और ग्रीस बाहर जला या निचोड़ा हुआ है;
• 6 does 1 डिग्री के कोण तक वर्कपीस के समानांतरवाद का उल्लंघन भी कनेक्शन की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करता है;
• पराबैंगनी विकिरण और हानिकारक गैस उत्सर्जन के रूप में नकारात्मक कारकों की अनुपस्थिति;
• तकनीकी उपकरणों की सादगी, नियमित रखरखाव, मशीनीकरण और स्वचालन के लिए आसानी से उपलब्ध है।

एक खराद पर घर्षण वेल्डिंग की प्रक्रिया

स्टील बार वेल्डिंग

मशीन के चक और हेडस्टॉक में हम एक धातु पट्टी पर जकड़ते हैं, जिसका व्यास 3.5 मिमी से अधिक होना चाहिए, लेकिन 200 मिमी से कम। वे दोनों स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, कांस्य या विभिन्न धातुओं से हो सकते हैं:

• स्टील और एल्यूमीनियम;
• स्टील और तांबा;
• एल्यूमीनियम और कांस्य आदि

सामग्रियों का संयोजन बहुत भिन्न हो सकता है, सामान्य तरीके से भी वेल्ड करने योग्य नहीं। इस संबंध में घर्षण वेल्डिंग के लिए, कोई प्रतिबंध नहीं हैं।
हमारे मामले में, हम तीन छेदों की मदद से हेडस्टॉक में पट्टी को कारतूस के छेद में ठीक करते हैं, समान रूप से 120 डिग्री के माध्यम से परिधि के चारों ओर घूमते हैं। उनकी मदद से, हम एक या दूसरे बोल्ट को कसने या ढीला करके कारतूस में चिपके रॉड के सापेक्ष संरेखण करते हैं।
हम हेडस्टॉक को एंड-टू-एंड सलाखों के अंत तक लाते हैं और इसे ठीक करते हैं या वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान क्लैम्पिंग बल को बढ़ाने के लिए इसे अपने हाथ से पकड़ते हैं, जो इस वेल्डिंग विधि की तकनीक द्वारा आवश्यक है।
हम मशीन को चालू करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप मशीन चक में लगी हुई छड़ी घूमने लगती है। हमारे मामले में, हेडस्टॉक में तय की गई छड़ तय है, लेकिन सिद्धांत रूप में यह विपरीत दिशा में घूम सकता है, जिससे प्रक्रिया का समय कम हो जाएगा।
जल्द ही हम छंटाई के रंग देखेंगे जो छड़ के संपर्क बिंदु पर शुरू हुए और विपरीत दिशाओं में उनके साथ प्रचार करते हैं, जो घर्षण के परिणामस्वरूप धातु के तेजी से हीटिंग का एक सीधा संकेत है।
थोड़े समय के बाद, संपर्क क्षेत्र में धातु उज्ज्वल चमक जाएगी और छड़ के आयामों की सीमा से परे एक कुंडलाकार गठन के रूप में बाहर निकालना शुरू कर देगी। इस वलय में एक गड़गड़ाहट भी होगी: पैमाने, असंतृप्त चिकनाई, ठोस गैर-धातु समावेशन, आदि।
संपर्क बिंदु की सबसे चमकीली चमक के क्षण में, दो छड़ों पर धातु को स्थापित करने के लिए मशीन को अचानक बंद कर देना चाहिए। इसके अलावा, अगर हेडस्टॉक को ठीक नहीं किया गया था, तो संपर्क क्षेत्र में विस्थापित धातु की मात्रा की भरपाई करने और एक मजबूत और बेहतर कनेक्शन प्राप्त करने के लिए धीरे-धीरे उस पर दबाव बढ़ाना आवश्यक है।
लुमिनेशन की प्रतीक्षा करने के बाद (और यह धातु के पूर्ण जब्ती का संकेत है), आप बढ़ते बोल्ट को ढीला कर सकते हैं और हेडस्टॉक को हटा सकते हैं। अब यह केवल घर्षण वेल्डिंग की गुणवत्ता की जांच करने के लिए बनी हुई है।
ऐसा करने के लिए, मशीन को फिर से चालू करें और वेल्डेड रॉड की थोड़ी सी धड़कन ढूंढें - शुरुआत में स्थापित करते समय गलत संरेखण का परिणाम। संपर्क क्षेत्र में एक्सट्रूडेड बूर को हटाने के साथ मुड़ने से यह दोष समाप्त हो जाता है।
धातु की एक गहरी नाली इंगित करती है कि दो छड़ के वेल्ड क्षेत्र में कोई भी विशेषताएं दिखाई नहीं दे रही हैं। ऐसा लगता है कि यह दो छड़ों के संपर्क का स्थान नहीं है, बल्कि उनमें से एक का शरीर है।
हम घर्षण वेल्डिंग के निम्नलिखित गुणवत्ता नियंत्रण को पूरा करते हैं। हम एक वाइस में इस तरह से जुड़ी छड़ें दबाते हैं और "शेल्फ" को पूरा करने के लिए संपर्क क्षेत्र में ग्राइंडर डिस्क का उपयोग करते हैं, और फिर से हम धातु की एकरूपता के बारे में आश्वस्त होते हैं, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता को भी इंगित करता है।

बोल्ट कनेक्शन

घर्षण वेल्डिंग का उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन बोल्टों को सिर से जोड़ने के लिए किया जा सकता है। प्रक्रिया छड़ के साथ प्रक्रिया से अलग नहीं है: एक बोल्ट मशीन चक में clamped है, अन्य - हेडस्टॉक।
उत्तरार्द्ध का उपयोग करते हुए, बोल्ट सिर के संपर्क में लाए जाते हैं, और मशीन शुरू होती है। समय में ड्राइव को बंद करने के लिए, क्लैम्पिंग बल को बढ़ाने और वेल्डिंग पल को जब्त करने के लिए भी आवश्यक है।
घर्षण वेल्डिंग उन सामग्रियों को संयोजित कर सकता है जो अन्य प्रकार के वेल्ड या मुश्किल नहीं हैं: स्टील और एल्यूमीनियम, ऑस्टेनिटिक स्टील्स और पर्लिटिक। इसकी मदद से, प्लास्टिक के रिक्त स्थान भी आसानी से जुड़े हुए हैं।
गणना और घर्षण यौगिक का उपयोग करने का अभ्यास प्रदर्शित करता है कि यह विधि वर्कपीस के लिए बेहतर अनुकूल है, जिसका व्यास 6-100 मिमी की सीमा में है। 200 मिमी से अधिक के व्यास के साथ वेल्डिंग छड़ आर्थिक रूप से लाभहीन है, क्योंकि इस प्रक्रिया के लिए बड़ी शक्ति (0.5 हजार किलोवाट) और अक्षीय बल (3 × 106 एन) की आवश्यकता होगी। उच्च क्रांतियों (200 आरपीएम) को सुनिश्चित करने की आवश्यकता और ड्राइव को बंद करने के क्षण को निर्धारित करने की कठिनाई के कारण 3.5 मिमी से कम व्यास वाले छड़ को जोड़ने के लिए इस तरह से काम नहीं करेगा।