कौन सा कटर असर पड़ेगा

कभी-कभी व्यास या अंत के साथ असर के बाहरी रिंग को नाली बनाने की आवश्यकता होती है। असर स्टील की उच्च कठोरता को देखते हुए, खराद पर इस ऑपरेशन के लिए किस कटर का चयन किया जाना चाहिए?

सिद्धांत का एक सा ...

सख्त और बाद में कम तापमान के तापमान के बाद, असर स्टील की कठोरता कम से कम HRC 62 होनी चाहिए। इसके अलावा, इसमें लगभग 1% कार्बन और 1.5% क्रोमियम होता है, जो उत्पाद की पूरी मात्रा में असर करने वाले स्टील्स के सख्त होने की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
इस धातु के सख्त होने से तेल में 830 ° C का तापमान होता है, इसके बाद 160 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर कम से कम दो घंटे तक तड़का लगाया जाता है।
यह स्पष्ट है कि प्रत्येक उपकरण उपरोक्त विशेषताओं के साथ असर स्टील को संसाधित करने में सक्षम नहीं होगा। उदाहरण के लिए, ग्रेड P6M5K5, P9, P9M4K8, P18 के टूल स्टील्स की कठोरता HRC 59 से अधिक नहीं है, और HRC 59 से HRC 63 तक शमन के बाद ग्रेडिंग U7, U8, U10, U12, P6 ग्रेड पर निर्भर करता है।

कटर परीक्षण

यह देखते हुए कि कुछ टूल स्टील्स, कम या तुलनीय कठोरता वाले होते हैं, स्पष्ट रूप से मशीनिंग बीयरिंग के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं, हम इस उद्देश्य के लिए दो कटर का उपयोग करने की कोशिश करेंगे: T15K6 स्टील से और एक एल्बर डालने के साथ (अन्य नाम: बोरज़ोन, क्यूबोनाइट, किंग्सोनाइट, किबोराइट)।
टूल धारक में शार्प किए गए कटर को अधिक सटीक रूप से स्थापित करने के लिए, हम इसका आधार "कट" करेंगे और मशीन चक में असर वाली रिंग को यथासंभव तिरछी स्थिति में ठीक करेंगे।
हम एक न्यूनतम चिप हटाने मोटाई के साथ और तरल पदार्थ (शीतलक) के उपयोग के बिना कई पास में अंगूठी की अंतिम चेहरे को 315 आरपीएम की गति से संसाधित करने की कोशिश करेंगे।
नेत्रहीन, प्रसंस्करण गुणवत्ता बहुत अच्छी लगती है, लेकिन कटर सुस्त है और इसके लिए एक नया तेज चाहिए।
दूसरी बार जब कटर को तेज करते हैं, तो मुख्य कोण नकारात्मक होता है, हम शीतलक का उपयोग करते हैं और कारतूस के रोटेशन की गति को 315 से 250 आरपीएम तक कम करते हैं। हम भी उपयोग करते हैं, पहली बार के रूप में, न्यूनतम प्रवाह।
पहली नज़र में, मशीनिंग की सतह काफी चिकनी दिखती है, लेकिन कटर फिर से विफल हो गया और एक ही समय में न केवल सुस्त हो गया, लेकिन सम्मिलित करने का काटने वाला किनारा छिल गया।
अब शीतलक का उपयोग किए बिना 315 आरपीएम की गति से एल्बोर से एक डालने के साथ एक कटर की कोशिश करें।
हम कई पास का उपयोग करके असर की आंतरिक और पार्श्व सतहों को संसाधित करेंगे।
एल्बोर के साथ इलाज की गई सतहें बहुत उच्च गुणवत्ता की दिखती हैं, और सम्मिलित रूप से स्वयं को बिल्कुल भी नुकसान नहीं हुआ है, हालांकि चिप्स और दरारें धातु पर कुछ स्थानों पर दिखाई देती हैं।
आइए, 115 आरपीएम के बराबर कम गति पर T15K6 कटर का उपयोग करने के लिए तीसरे रिग्राइंडिंग के बाद प्रयास करें, क्योंकि असर की अंगूठी का व्यास अभी भी 105 मिमी है। लेकिन पहले से ही खांचे की शुरुआत में, कटर प्लेट क्षतिग्रस्त हो गई थी - इसे चिपटना पड़ा और ऑपरेशन को रोकना पड़ा।

निष्कर्ष

यदि केवल हम एक दोषपूर्ण T15K6 कटर भर में नहीं आए थे, तो यह स्पष्ट रूप से किसी भी काटने की स्थिति में स्टील्स असर स्टील्स के लिए उपयुक्त नहीं है।
एक और बात एक कटर है जो एल्बोर से एक सम्मिलित है। उन्होंने प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित की और एक ही समय में बिल्कुल भी पीड़ित नहीं हुआ।